【自清洗水过滤器】选型工作原理:
正常过滤时,被滤液体从过滤器进水口流入,经滤网过滤后从滤网内侧流向外侧,从过滤器出水口流出。过滤时,污物被截留在滤网内侧,随着截留污物的增多,进出水口的压差也随之增大。当压差达到设定值时,压差开关发出信号,启动自动清洗过程。清洗时,控制器发出信号,自动排污阀开启,同时电机转动滤网内的不锈钢刷,刷除滤网内侧的污物,污物随水流经自动排污阀排出。达到设定的清洗时间后,排污阀关闭,同时电机停止钻动。重新进入正常过滤。
【自清洗水过滤器】选型功能:
去除水中的粘性物质、胶粒、泥砂及其它机械杂质,系统设备的an全可靠运行。
【自清洗水过滤器】选型适用范围:
1.适用于工业冷却水系统、工艺水系统及回注水系统等,te别是二十四小时连续运行的不停机系统。
2.适用于造纸,轮胎、化工、炼油及采油行业等。
【自清洗水过滤器】选型te点:
● 对水中的粘性物质、胶粒及泥砂等具有非常好的过滤;
● 钢刷度高、可刷范围大、自动化程度高,免人工清洗;
● 不需停机反洗,在过滤的同时实现在线反冲洗;
● 过滤体采用不锈钢(SUS304)焊接而成,度高不易形变,使用寿命长达15年之久。
【自清洗水过滤器】选型选型表:
产品型号 |
Ø |
Ø1 |
Ø2 |
L |
D |
L2 |
H |
LJ-50YS |
50 |
150 |
150 |
670 |
25 |
510 |
680 |
LJ-65YS |
65 |
150 |
150 |
670 |
32 |
510 |
690 |
LJ-80YS |
80 |
150 |
150 |
670 |
40 |
510 |
700 |
LJ-100YS |
100 |
150 |
150 |
670 |
40 |
510 |
710 |
LJ-125YS |
125 |
150 |
150 |
670 |
50 |
510 |
730 |
LJ-150YS |
150 |
200 |
200 |
950 |
50 |
750 |
1000 |
LJ-200YS |
200 |
250 |
250 |
1100 |
50 |
900 |
1250 |
LJ-250YS |
250 |
350 |
350 |
1460 |
50 |
1160 |
1580 |
LJ-300YS |
300 |
400 |
400 |
1580 |
65 |
1280 |
1690 |
LJ-350YS |
350 |
450 |
450 |
1710 |
65 |
1408 |
1820 |
LJ-400YS |
400 |
500 |
500 |
1830 |
65 |
1530 |
1920 |
LJ-450YS |
450 |
600 |
600 |
2170 |
80 |
1770 |
2280 |
LJ-500YS |
500 |
700 |
700 |
2290 |
80 |
1990 |
2380 |
【自清洗水过滤器】选型技术参数:
1.处理
l 过滤精度:可根据用户需求选择;
l 过滤效率:;
l 压力损失:≤0.015Mpa。
2.进水水质
l 工作压力:≤1.0Mpa;
l 系统压力:≥0.4Mpa;
l 工作温度:1℃-90℃;
l 工作环境温度:1℃-50℃;
l 相对湿度:<95。
3.运行参数
l 平均无故障工作时间:>60000小时;
l 设计寿命:20年;
l 功率:1kw
l 工作电压:220V~380V±10/50Hz;
l an全绝缘电压:5000V。
【自清洗水过滤器】选型安装及使用:
1.设备安装
a.设备不可装在负压区
b.安装时须注意设备进出水方向,本套设备为侧下进,侧上出。
c.zui好设置旁通管路,以便在过滤器进行清洗或发生故障时不影响系统的正常运行;
d.周围管线悬空超过5m时应做钢架或水泥墩支撑。
e.过滤器与水处理器设备配套使用时,应安装在水处理设备进水口之前。
2、设备使用
系统在安装完成后,应进行管路清洗,清洗时应敲打管路,除去附着在管内壁的焊渣等杂物,防止焊渣杂物损坏过滤网.系统初次运行一周后应清洗过滤器;
离心式过滤器是由高速水流产生的离心力将沙粒和其他较重的杂质从水体中分离出来,主要用于含砂水流的初级过滤。它采用钢板焊接而成,由两部分组成;上部分为离心壳体,下部分为沙石罐。对大于200目的砂粒杂质,分离**可达95左右,水头损失在3.5-7.7m范围内。若水流中含物或比水轻的杂质,则分离**很差。在水流不稳定的状态,即开泵与停泵期间由于水流不稳定,则过滤**不好,因此一般与网式过滤器组合使用。自清洗过滤器设备应采用安装:以便设备在不停机状态下检修与。本设备可根据现场情况采用水平或垂直安装,设备*按进口方向与管道连接,当垂直安装时,设备进水口朝上,水平安装时,排污口朝下。设备进水口、口、排污口均应加装阀门(排污阀应为快速阀)。设备之间净距离不小于1500mm;设备与墙体净距离不小于1000mm,设备与四周应留出不小于500mm的空间。设备进出口管道上,应以靠近管口处设置管道支架;直接与容器管口相连接的大于或等于DN150的阀门下面宜设置支架。
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