陶瓷防磨料成分配比 名拓耐磨胶泥厂家

                                               陶瓷防磨料成分配比 名拓耐磨胶泥厂家

     陶瓷防磨料成分配比 名拓耐磨胶泥厂家，名拓耐磨材料有限公司专利技术研发生产的ZB耐磨耐蚀陶瓷涂料因其物美价廉、施工方便、便于维护在该领域得到了较快的推广应用。该涂料具有良好的热膨胀系数,在高温下不易受金属管壁的膨胀而造成开裂和脱落的现象,ZB高温耐磨耐蚀陶瓷涂料会在管壁形成一层致密的隔离层。该涂料为锅炉金属管壁表面罩上了一层防腐蚀、防冲刷的“外衣”,即耐磨涂层。

     ZB高温耐磨耐蚀陶瓷涂料可广泛应用于火力发电厂锅炉中的受热面金属管壁,也适用于石化炼油厂的加热炉炉管管壁。实践证明,金属炉管经过这种涂料涂刷后,其表面带有一层氧化膜,与管壁结合牢固,能在管壁温度600-1200℃的高温下长期工作,涂层具有良好的抗热冲击能力,并具有较高的耐磨性、耐腐蚀性,且不会给炉管造成任何损害,并显著延长了炉管的使用寿命。该涂料施工方便,属水溶性无味型涂料且价格低廉,是具有发展前途和推广价值的新型耐磨涂料。

     研究磨损和研究腐蚀已经成为两个独立的学科。磨损是研究两个物体之间作相对运动时材料表面磨损以致材料功能逐渐丧失或其使用价值逐渐递减直至失效的规律。在摩擦表面涂敷一层耐磨涂层可以起到减磨的作用。腐蚀是研究因环境因素对材料的物理化学作用而使材料功能逐渐丧失或其使用价值逐渐递减直至失效的规律。在材料表面涂覆一层耐蚀涂层可以降低材料的腐蚀速度。研究发现,材料的磨损和腐蚀有其内在的本质联系,研制既有耐磨作用又有耐蚀作用的涂膜,具有很大的难度。采用高新技术,特别是纳米技术,共混理论和互穿网络技术,以及高性能原材料是该涂料的研发关键。

     由于陶瓷涂料的常温固化速度非常之快，因此，每次搅拌好后应尽快施工完，这个施工时间期限根据现场温度的不同，一般为30～ 60min。残留的混合物在开始凝固后就不能继续使 用了。 在施工厚度超过 20mm 的情况下，则需要先在 设备母板上焊接隔离钢筋。施工厚度为30mm时，采 用 6mm 的钢筋；施工厚度为 40mm 时，采用8～10mm 的钢筋。然后再在钢筋上焊接钢网，搅拌、涂抹程 序与施工厚度 20mm 时一样。 

     如果是高温情况下的应用，例如三次风阀门， 则先在阀体上安装耐火浇注料，其厚度根据母板使 用的材质和许可的热耗来确定。然后再在耐火浇注 料表面焊接钢网，涂抹耐磨陶瓷涂料。 定向纤维的使用，增强了耐磨陶瓷涂层的韧 性，使其具有的形变能力，因此无论是在现 场安装好的设备上施工，还是在车间里施工完毕后 再吊装，都不会影响它的强度和使用寿命。 耐磨陶瓷涂料常温下（20℃）养护三天就可以 达到所需要的强度和硬度，就可投入使用。

     耐磨陶瓷防磨料的使用寿命与粉尘颗粒的大小、浓 度、速度和冲刷角有关，颗粒越小，浓度越低，冲 刷速度越低以及冲刷角度越小，耐磨陶瓷层的使用 寿命就越长。通常在矿渣微粉生产线的网管里，微 粉比表面积为420～450m2/kg,浓度在350g/m3，速度 在28～30m/s，冲刷角度为30°的情况下，20mm的 耐磨陶瓷层可以使用 8～10年。生料磨和熟料磨粉 磨的物料比矿渣的易磨性好，相同的施工厚度，使 用寿命在 10年以上。  新型干法水泥生产线中，应用耐磨陶瓷涂料，取得了很好的效果。

    在以下部位应用了耐磨陶瓷涂料：篦冷机至头排电除尘器的进风管道，头排电除尘器的进风口气体分布板，篦冷机破碎机下料口， 煤磨磨头仓锥部，风扫煤磨出风管，煤磨动态选粉机壳体以及风锥体，煤磨动态选粉机出口到煤磨除尘器的进风管道，立磨磨辊的密封风管， 立磨到旋风分离器的进风管道以及旋风分离器内部壳体，旋风分离器到循环风机的管道。 通过1年多的应用，实践证明，应用耐磨陶瓷涂料保护易磨损部位，施工方便快捷，耐磨性，无剥落现象，表面几乎无磨损。达到了设计要求和维护的目的，大大降低了维护费用和 生产成本，提高了设备的运转率。

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