JY80-104型水性环氧防锈防护底漆

JY80-104型水性环氧防锈防护底漆

一 前言

  成都捷宇涂料有限公司生产的JY80-104型水性环氧防护底漆是以水性环氧树脂为主要成膜基料，通过加入功能性防护填料、助剂、水等成分组成，经先进工艺制备而成的双组分水性环氧防护底漆。

二  适用范围

水性环氧防锈底漆适用于桥梁、设备、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修。

三 主要特点

1  附着力强。水性环氧树脂固化后形成的互穿网状的防护涂层，可有效隔离腐蚀介质的渗透。

2  涂层性能优。涂层具有十分优异的耐水性、柔韧性、防锈性、抗冲击强度、抗弯性等性能均优。

3  使用方便，常温固化。施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。

四 技术指标项    目指    标检测标准在容器中的状态搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态GB/T 3186-1982混合性能均匀混合 施工性刷涂无障碍 适用期，h      ≥3 粘度（涂-4杯，23℃），s ≥55GB/T 1723-1993细度，μm       ≤60GB/T 1724-1979固体含量，%  ≥68 表面干燥时间（23℃），h ≤3GB/T 1728-1989实际干燥时间（23℃），h ≤24GB/T 1728-1989漆膜外观平整 附着力（划格间距1mm），级≤1GB/T 9286-1998耐弯曲性，mm  ≤3GB/T 1731-1993耐冲击性，cm  ≥50GB/T 1732-1993耐盐水性（5%NaCl，23℃）5d不起泡，不脱落，不生锈  

五  施工方法

1  水性环氧防护底漆配制方法：将涂料在使用前彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1（重量比）加入配套专用固化剂；当气温低于10℃时，建议使用冬用固化剂，其涂料与固化剂比例为10:2（重量比），充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。

2  水性环氧防锈防护底漆表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国标Sa2.5级。除锈完毕的表面须进行必要的清理，且在不超过4小时内涂装；涂装混凝土时，须风干至水份≤10%，亦将表面清理干净。

3  使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。

4  涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约55μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约35μm。

5  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

6  涂装方式建议：为使涂层平整，*好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

7  稀释方法：若涂料太稠，直接用水稀释，一般按涂料的3～8%添加。

8  工具清洗：可直接水清洗。

9  涂装间隔时间：涂装第二道漆时，*好间隔24小时，*后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。

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