泵站闸门优质产品、厂家定制、负责安装

泵站闸门优质产品、厂家定制、负责安装

泵站闸门性能：

 1.泵站闸门过楔块装置的楔紧达到密封，密封材料为铜合金或橡胶，并经精密加工后配研，故密封性好。

2.泵站闸门采用预埋钢板或预埋螺栓式安装，安装、调试、使用、维护方便，使用寿命长。 

3.品种规格齐全，适应性广。

 泵站闸门主要性能指标：

 1、泵站闸门密封面配合间隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。

 2、密封面每米长度渗水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c）公称压力≤0.1Mpa；密封试验压力0.1Mpa。

3、工作环境：温度-20℃～120℃ 湿度：95% 工作介质：水与污水PH值：5～10 

4、安装位置：正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。 

5、*大工作水头：单向受压：正向：10m 反向：5m 双向受压：均为10m g）启闭速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。 

6、闸框距边壁距离≥300㎜，距池底距离≥150㎜～250㎜。

泵站闸门结构

泵站闸门是以优质铸铁为原料制造的一种止水闸门，它具有很强的耐腐蚀性能，止水密封好，装置简单，运用寿命厂等特性。PGZ整体和组装式泵站铸铁闸门是新河世诚水工的主导产品，它采用机械加工面直接止水，止水效果显著。闸门构造合理，便于装置，操作烦琐，灵敏，易于管理、耐腐蚀。

泵站闸门普通来说是由闸板、闸框、压板、止水销、吊鼻等组成。按构造方式分为：PGZ整体式和组合式两种。闸门在启闭机的作用（手动和电动）下，使闸板在闸框的止水面上下滑动，完成开放和关闭的过水孔口，闭紧止水销可使止水面有效贴合，以保证中水效果，完成良好的止水目的。每米长度的渗水量不超越0.03升/秒。

泵站闸门装置与调整：

1、泵站闸门装置前，首先检查各部衔接部位的螺栓能否因运输装卸中形成的松动，如有松动应以加固。

2、检查主立框与附框、主立框与横框、闸板与闸框衔接的止水面能否有错位，如有错位则松动联合螺栓将止水面调整在同一平面内。必需采用需求整体装置，严禁拆开装置。

3、装置调整，泵站闸门的一期工程根底布置图配钢筋并留一定的焊接长度。二期浇注前将闸门整体吊装就位，穿好各调整螺栓并拧紧，找好闸门前后、左右的正确位置，找直找平，用拉线加以固定，然后调整螺栓与工程钢筋焊接，再用塞尺检测确保各止水面的间隙在0.3mm以下，*后可停止二期浇注。

泵站闸门安装现场

泵站闸门安装注意事项

1、在安装泵站闸门以前,要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。

2、安装时泵站闸门时整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。

3、浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

4、*后,在安装完毕后要及时清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。

1、在启闭时应留意闸板的上、下极限位置，以免损坏闸门或启闭机。假如在启闭机过程中如有异常状况应立刻中止运用并及时检查处置。

2、在运用中应停止机器部件停止防锈处置，并定期在止水面上抹黄油，以保证启闭时闸板与闸框的止水分离面润滑。闸门关闭时在距底面100mm处，将闸门暂停1分钟，应用门底激流冲底槽内的杂物后再将闸门关闭.

泵站闸门安装示意图

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