CQB不锈钢磁力驱动离心泵

CQB型磁力驱动泵概述

CQB型磁力驱动泵是磁力泵全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵，其技术经济指标与国外同类产品 八十年代末的水平相当，是cq型泵的补充和改进。 主要特点 该泵过流部份采用全不锈钢材料,对有机酸,有机化合物,碱,中性溶液和多种气体都有良好的耐蚀性,双螺旋槽碳 石墨轴承和硬质合金轴套的磨合,具有较强的耐磨性,保证了产品的寿命,是无泄漏输送腐蚀性介质的理想泵。 无泄漏输送腐蚀性介质的理想泵型，全国磁力泵联合设计的优化产品，可以直接取代ih型化工流程泵。

CQB型磁力驱动泵适用范围

CQB不锈钢磁力泵广泛应用于石油、化工、冶金、制药、电镀、环保等行业，可输送100℃以下易燃、易爆、剧毒、贵重液体。采用磁力传动原理，无泄漏输送腐蚀性介质。流量：3.2-100m3/h 　扬程：20-80m　功率：0.75－75KW

CQB型磁力驱动泵型号意义

CQB型磁力驱动泵性能参数

型号	流量 （m3/h）	扬程 (m)	转速 (r/min)	功率 (kw)
CQB32-20-125	3.2	20		1.1
CQB32-20-160		32		1.5
CQB40-25-105	6.3	12.5		1.1
CQB40-25-125		20		2.2
CQB40-25-160		32		3
CQB40-25-200		50		5.5
CQB50-40-85	12.5	8		1.1
CQB50-32-105		12.5		1.5
CQB50-32-125		20		3
CQB50-32-160		32		4
CQB50-32-200		50		7.5
CQB50-32-250		80		18.5
CQB65-50-125	25	20	2900	4
CQB65-50-160		32		7.5
CQB65-40-200		50		15
CQB65-40-250		80		22
CQB80-65-125	50	20		7.5
CQB80-65-160		32		15
CQB80-50-200		50		22
CQB80-50-250		80		37
CQB100-80-125	100	20		15
CQB100-80-160		32		22
CQB100-65-200		50		37
CQB100-65-250		80		55
CQB150-150-200	200	50		55
CQB200-200-400	400	32	1450	75

CQB型磁力驱动泵结构图

CQB型磁力驱动泵安装和使用

1、CQB型磁力驱动泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。

2、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。

3、CQB型磁力驱动泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住无异常声响，各紧固件要紧固。

4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

5、电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。

6、CQB型磁力驱动泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。

CQB型磁力驱动泵使用注意事项

1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以**禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动 时所造成时空载运转。

2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

3、CQB型磁力驱动泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用 温 度<100℃，输送吸入 压力不大于0.2mpa，大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。

5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

6、磁力驱动泵运行100小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

7、CQB型磁力驱动泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料，可能对下列器件产生潜在危害，请将下列器件与本系列泵 保持距离。如：心脏起博器，信用卡及其它磁卡、计算器、计算机磁盘、手表等。

故障与排除方法

故障形式	产 生原因	排除方法
泵不出水	1.水泵反转 2.进水管道漏气 3.泵腔蓄水不足 4.电压太高，苣动时联轴器打滑 5.吸程太高 6.阀门没有打开	1.改变电讥接线 2.社绝漏气 3.增加蓄水量 4.调正电压 5.降低泵安装位置 6.校正或更?阀门
流量不足	1.吸入管径太小或淤塞 2.叶轮流道阻塞 3.扬程过高 4.转速不够	1.调换或清洗水管 2.清洗叶轮 3.开大出水阀 4.恢复额定转速
扬程过低	1.流量过大 2.转速太低	1.关小出水阀 2.恢复额定转速
噪音太大	1.轴严重磨损 2.轴承严重磨损 3.外磁钢或?磁钢与隔离套接触 4.密封环与叶轮研磨	1.更换泵轴 2.更换轴承 3.拆除泵头重新组装 4.更换止推环、密封环
漏 液	O型密封圈损坏	更换O型密封圈

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