非标自动化进口研磨齿条

非标自动化进口研磨齿条

材料 45C (中碳钢)

硬度 HRC 50~55°

高周波后，侧面有黑痕，可另增表面处理(喷砂、磷酸盐、表面

研磨)以美化表面。

CSTMH01510-Q10 17*17*999.03L*M1.5

CSTMH02010-Q10 24*24*1005.31L*M2

CSTMH02020-Q10 24*24*2010.62L*M2

CSTMH03010-Q10 29*29*1017.88L*M3

CSTMH03020-Q10 29*29*2035.75L*M3

CSTMH04010-Q10 39*39*1005.31L*M4

CSTMH04020-Q10 39*39*2010.62L*M4

齿条弯曲变形采用热矫直方法，可有效控制齿条加工产生的变形。齿条加工路线：锻造毛坯-粗加工/粗齿切削-回火-半精加工/半精铣齿-时效处理-精加工/精铣齿。　　 2粗加工 　　 标记毛坯后，检查每个零件的余量均匀性，在φ200镗床的上平面端面钻一个75度B30的中心孔，产生520 * 520的方形面，φ330的提升孔(一侧12毫米或两侧24毫米)，在1680卧式车床上将工件的大外圆转到544毫米，然后根据草图加工每个零件的尺寸并粗略地切割齿(齿廓两侧12毫米)，留下一个搁板插座尺寸( 149 )。4毫米)图2。加工齿形时，需要先开槽，然后加工齿形，非标自动化进口研磨齿条 用少量切削和多次走刀来控制工件的变形。根据5000探伤标准，通过测试后，淬火回火，硬度为217～255。　　 无花果。2架巢位置 　　 3。半精加工 　　 粗加工和回火后，应在整条线上重新绘制齿条，检查每个零件的尺寸变形，并取样测试杆，如有必要，可采用热矫直方法。完成φ200镗床上平端面上的顶孔，加工520 * 520方形面和φ330提升孔(一侧7 mm或两侧14 mm )，在1680轨枕夹头上安装配重以防止工件偏心，将工件的大外圆旋转至534 mm，根据图2加工各零件尺寸和粗切齿(齿形两侧7 mm )，并根据手册( 20≥ml / d > 15b )粗切齿后进行人工时效处理。　　 4整理 　　 重新划线并检查每个零件的变形，测量*大弯曲量并调整工件的中心方向。φ200镗床上平面端面的顶孔加工完毕，外圆在1680°处加工完毕，切削量得到严格控制，并进行多次加工，以防止工件变形。*后，在13米的CN上绘制了520 * 520个正方形面、φ330个提升孔和8300 mm总长度。

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