铸造冲天炉除尘器 全自动控制分室反吹定时清灰

冲天炉除尘器采用PLC全自动化控制，分室反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，   换布袋方便，清灰机构运行可靠，清灰效果优良等优点。冲天炉烟气含有大量粉尘及有害气体，烟气温度也较高。因此，必须设置排烟净化系统。

以前冲天炉利用自然通风，烟气不经净经直接排入大气。由于达不到   粉尘排放标准和工作地区卫生标准，因而都不应继续采用。主要应采用机械排烟净化系统。

铸造冲天炉除尘器工作原理

出来的高温含尘气体   先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到排名靠前次冷却，温度可下降到150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来;然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器彻底除尘;经净化后的气体经风机抽至排气筒排除，排气筒出口处气体温度59 ℃。经检测，通过采用二级除尘系统，经二级LCPM 型系列气箱高压脉冲袋式除尘器的除尘效率达到99。5%以上，烟尘浓度75 mg/m3，冲天炉烟尘符合排放要求。

铸造冲天炉除尘器作为一种成熟的除尘设备已被广泛的应用于各行各业，我公司作为专业的冲天炉布袋除尘器设备制造商，吸收国内外在冲天炉烟气处理方面先进的经验技术，针对冲天炉的烟气的特殊性，而不断改进，使之   适合于冲天炉烟气处理的新型布袋除尘器。该系统由：旋风除尘器+多管水冷却除尘器+布袋除尘器+引风机构成。

1、设计主要参数

1.1烟气温度

在冲天炉溶炼过程中，烟气温度的波动幅度很大，它主要决定于炉子容量、焦铁比、料位高低及单位送风量等。一般情况下，料位正常，无明火时，烟气温度约100～200℃；在熔炼马口铁或原料中有较多的铁屑、氧化皮时，温度一般为300～500℃。在加料结束到停止鼓风阶段，因料位不断下降并冒出明火，温度急剧上升，炉火完全再燃烧时为200～900℃；不完全再燃烧时为150～800℃；没有再燃烧时为100～600℃；停止鼓风机瞬时间为900～1250℃；打炉时为600～800℃；容量大的冲天炉，炉气中含CO含量多，而进行再燃烧时，温度可达800～1000℃；煤粉冲天炉气温度始终较高，一般为800～1000℃。

1.2烟气起始含尘量及其粒经分布

冲天炉烟气（或炉气）的起始含尘量见表一，其粉尘粒经质量分布面百分比见表二，根据我国实测结果设计采用起始含尘量可为：低时5g/mN3;高时10g/mN3，当炉料进行过净化预处理时，如焦炭过筛，废铸铁件清理等，则起始含尘量可低至1.5g/mn3左右。

粗略计算，可按每吨铁水20kg估算。

1.3烟气成份

冲天炉烟气中除含有N2外，主要还有CO、CO2、NO以及汪量的SO2，O2，H2，和H2O。如果在熔炼过程中加入萤石作添加剂，则产生气态氧化物，遇到即生成HP4和氢氟酸，有强列烈的腐蚀作用，对人、动物、植物和建筑物均有危害，并增加了废气处理的复杂性。因此应提倡采用不加萤石的熔炼方法。

1.4排风量计算

冲天炉的炉气量一般较鼓风量增加5-10%，因此，当加料口密封时，排风量可按鼓风量乘以1.05～1.10来计算。而大多数的加料口是经常敞开的，故排风量应再加上电加料口吸入的空气量。这部分空气量按加料口入口风速为1.2～1.5m/s求得，建议加料口面积小者取低值，面积大者取高值。一般情况下，冲天炉的排风量约为其鼓风量的2.5～4倍。

对于大容量的冲天炉，如利用炉气的CO燃烧而加热鼓风时，还应计入CO燃烧所需的空气及剩空气，通常为鼓风量的50%。当净化系统中采用直接喷雾冷却烟气时，应计入所产生水蒸气的体积。粗略计算时，可按鼓风量的20%采用。

铸造冲天炉除尘器的结构

铸造冲天炉除尘器的结构，主要由予湿混合机构、   文氏管、冲击捕尘机构、二级泡沫净化机构、   脱水器、水循环系统、弯头脱水器、风机等组成。废气经予湿混合机构进入   文氏管，(在管口有水膜，在喉部有水雾)使喷水水滴及水膜雾化，由冲击捕尘机构进行一次   除尘，再经二级泡沫净化机构进行二次充分净化、脱硫、然后，上升气体在除尘器内以较慢流速上升，水汽在重力和   脱水器的作用下进行汽、水分离，洁净气体由弯头脱水器一次脱水由引风机排于大气。

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