酸性蚀刻废液回收盐酸和制取硫酸铜技术

酸性蚀刻废液回收盐酸和制取硫酸铜技术     

    为了解决现有酸性蚀刻废液处理工艺技术和工程实际运行中存在的铜转换率低，运行安全系数低，三废产生高等问题，提供一种从酸性蚀刻废液中回收盐酸及制取硫酸铜的工艺及装置。       将酸性蚀刻废液沉淀除杂后泵入多效蒸发结晶系统，蒸发冷凝的稀盐酸作为回收高浓度盐酸的吸收液。氯化铜浓缩液冷却结晶后固液分离，氯化铜结晶物进入硫酸铜合成系统，氯化铜母液返回蒸发系统重新蒸发浓缩。酸性蚀刻废液回收盐酸和制取硫酸铜技术

     为了解决现有酸性蚀刻废液处理工艺技术和工程实际运行中存在的铜转换率低，运行安全系数低，三废产生高等问题，提供一种从酸性蚀刻废液中回收盐酸及制取硫酸铜的工艺及装置。

     将酸性蚀刻废液沉淀除杂后泵入多效蒸发结晶系统，蒸发冷凝的稀盐酸作为回收高浓度盐酸的吸收液。氯化铜浓缩液冷却结晶后固液分离，氯化铜结晶物进入硫酸铜合成系统，氯化铜母液返回蒸发系统重新蒸发浓缩。

     根据反应方程式:

                           CuCL2+H2SO4=CuSO4+2HCL

     反应过程中产生的氯化氢气体进入氯化氢气体吸收制酸系统制取盐酸。反应完成的硫酸铜充分溶解后排入结晶釜。循环冷却进行固相结晶析出；分离出的硫酸铜结晶体人工称重包装后入库或者进入重结晶系统。

     硫酸铜粗品母液进入硫酸提浓系统将硫酸浓度浓缩到70%后返回磺化反应系统。

技术特点

采用本技术可回收高浓度的纯净盐酸，通过重结晶方法可制取高纯度的硫酸铜。

本技术无三废产生，所以生产的液体、气体、固体均制取成产品。

本技术处理过程环保、无污染、能耗低、处理过程安全。回收率高，经济效益好。

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