空气能热泵壳管式换热器带储液罐实心3p

 壳管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径*低可以到8mm，壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率，在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器，螺旋管束设计，可以*大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，*大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。*大换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，节约成本。

壳管式换热器

是一种新型的管壳式换热器，因换热管是由螺纹管反向缠绕而成的结构，因此得名螺纹管缠绕式换热器，其相对于国内常用的各种管壳式和板式换热器具有更高的换热效率，在制药、精细化工、食品饮料、暖通等领域已得到普遍应用。

壳管式换热器选材

常用材料有碳钢、合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金等。由于金属材料的热导率较大，故该类换热器的传热效率较高，生产中用到的主要是金属材料换热器。

壳管式换热器的优点：

热换效率高同等匹数大小的铜管换热面积在特殊工艺加工下，变得更加紧凑，简化整机安装结构，节省生产工序，减轻售后维修费用，更有效解决了套管式换热器、并管式换热器、板式换热器的缺点。并且在高低压系统，吸排气温度方面，形成冷媒全面旋转向下喷淋，内置高压储液器（储液罐）可降整机的生产成本和节省空间，达到系统无抑压，确保加油回压畅顺，加强排所吸热效果。水路方面，采用加厚高效管，大口径水路设计，令水流更畅通，使能效比更高。

使用安全：

整体铜管没有内部焊点，确保系统长期稳定运行。

铜管成型后装入壳体，杜绝加工缺陷。

水侧流道没有水流盲区，水路流速均匀，换热器不易局部结冰、不易结垢水口位于换热器*低处，方便低温季节排水预防冻结。

壳管式换热器的应用

适用于风冷冷热水机组、空气源热泵热水器机组、中央空调冷水机组、水源热泵机组、中小型工业冷水(热泵)机、水环热泵作为换热器，以及冷柜机中作为冷凝器等！

  

管壳式换热器在什么情况下要选用双管板换热器结构

管壳式换热器在管子与管板连接时常会发生泄漏，因此，在下列特殊换热器工况下需选用双管板换热器结构。

一．腐蚀的原因      管内与管间的流体不接触时无腐蚀，但当两流体相混合时，会引起设备的严重腐蚀。

二．考虑人身安全工伤情况      一管程为剧毒流体，如果泄漏到另一管程，剧毒物质会波及很大的面积。

三．导致混合产生爆炸安全问题       两种流体相混合或接触后，会引起燃烧或爆炸。

四．介质混合产生化学反应留下污垢       两流体相混后，会形成粘稠的树枝状物质或聚合物。  

五．流体混合变化后与催化剂产生反应       两种流体相混合后，会改变催化剂的性能或与催化剂起化学反应。

六．介质之间导致化学还原反应       两种流体接触后，使一种化学反应收到限制或不发生反映。

七．产生产品质量影响与问题       两种流体接触后，可能会污染产品，降低产品质量。 综上所述，由于化学因素，管壳式换热器选用双管板换热器结构是有深层考虑情况的。

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