冷凝器自动清洗装置规格

冷凝器自动清洗装置规格 集球驱球器是胶球自动清洗系统中用于装球、驱球和观察胶球运行情况的设备。它主要由外壳、顶盖、收球斗、切换阀、进口管及出口管和单向阀组成。在顶盖上镶装玻璃观察窗和排气阀，在外壳下部装有阀。集球驱球器设计有足够的容积，以胶球在集球驱球器内有回旋的空间。其中收球斗、切换阀、单向阀均采用304不锈钢制造。由于在集球驱球器中设计有的单向阀装置，从而取消了原来的电动门，不仅简化了胶球清洗系统及运行操作，而且便于实现自动控制，提高了运行的可靠性。

冷凝器自动清洗装置规格，包括清洗球、储球罐、装球器、收球器、储水压力罐、观察口、隔离档板、增压泵、调控阀门、PLC液晶功能控件、程序控制器等二个循环的一体化设计理念，提高主机冷凝器清洗效率，本设备电气部分均采用进口水泵或国内知名(南方泵)、西门子电动阀等，实现设备全自动化、使用寿命长、清洗污垢、提高冷凝器换热效率，提高空调机组制冷，从而符合节能减排的目标。

 

　　循环水冷却水在水制冷系统中，热交换器中随时存在溶解盐形成水垢沉淀物;暴露在空气中的水会捕捉空气中的微粒(沙子，树叶，灰尘，烟灰等)，这会导致生物膜和沉淀物的产生，迅速结垢，从而地降低热交换器的效能。研究表明冷凝器管一层0.1~0.5毫米厚的水垢会降低机组热传输30左右的效能，以及增加15以上的能源消耗。同时压缩机被迫更辛苦地工作。生物膜形成的结垢更加严重，因为它是水垢热阻滞的5倍。定期手工清洗冷凝器管只是临时的措施，一旦中央空调恢复运作，结垢会马上再次形成。此外，工厂停工会遭受更严重的成本损失。因为有腐蚀作用的材料被用于清洁，所以冷凝管磨损，降低机组的寿命。

　　冷凝器自动清洗装置规格被设计用来持续地自动地清洁热交换器。清洁的过程包括插入小的橡胶海绵球，这些球被冷凝水带着通过热交换器管。球的直径比管的稍微要大些，当球经过冷凝管的时候，球擦洗管壁，在沉淀物变硬前将其清洁干净。球的海绵材料作为擦洗的材料，球上的沉淀物在注球器中被洗干净并通过排阀口排出。

冷凝器自动清洗装置规格特点

1、全自动化：PLC微电脑全自动控制，无需技术人员专人维护。

2、技术先进：二次回路设计新理念，清洗球使用寿命(1年换一次)

3、节能效率高：节能10，可达40 ，不到一年时间可一次性回收投入成本。

4、、免停机清洁：自动在线清洗，冷凝器(蒸发器)无积垢，腐蚀。不需要停机酸洗管道，化学剂量能被减少50，避免和消除空调主机运行时所出现的不正常高压状态。

5、使用寿命长：冷凝器处于换热效率状态，增加压缩机及管路使用寿命。

冷凝器自动清洗装置规格特性

1.接通380V电源(进线功率必须大于1.5KW，连接好地线);

2.关上电控箱里空气开关，电箱面板上的第二排红色停止指示灯跟电源指示灯全亮;

3.把工作模式开头打到工作模式1#，然后把手动/停/自动挡位开关打到手动位置;

4.按手动启动按钮，这时发球阀工作指示和收球阀工作指示灯亮起，过15秒后胶球输送泵启动，胶球泵工作指示灯亮起，清洗开始。清洗过程持续60秒，清洗完后，会关闭发球阀，打开补水阀，进入收球过程，60秒后，收球完成，关闭收球阀，15秒后开始排污，排污时间约10秒，排污完后，自动关闭排污阀、补水阀，整个清洗流程完成，准备进入第二次循环清洗指示。

备注：一般试机完后，都要把手动、停、自动挡位开关打到自动位置因为PLC里面已经设定好了时间，一旦到清洗时间，设备会自动启动完成整个清洗流程(流程总时间为小于150秒)，于同类产品比较，清洗时间缩短了2-3分钟，不会影响系统流量，冷凝器自动清洗装置规格清洗流程无需人工操作，防垢，除垢，清洗，节约电能10以上。

 

冷凝器自动清洗装置规格发球器将胶球发入冷凝器中，胶球依靠水压差擦洗掉换热管内壁的污垢，在冷却水出口端通过回球器回收胶球至发球机形成一个清洗循环，通过微电脑控制程序设置清洗频率和次数，达到自动在线清洗功能。始终保持冷凝器内壁清洁，换热效率，冷水机组制冷效率，克服由于污垢的产生而引起冷水主机制冷效率下降，从而降低能耗，节省能源，为使用者带来实实在在的利益，降低日常使用费用。

企业名片