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详情介绍

全自动常压定压补水脱气装置供应商定压补水装置设备采用系统静压作为膨胀水箱内的设计初始压力水头,采用系统内热水不汽化的压力作为膨胀水箱内动行终端压力水头。初始运行时首先启动补 水泵向系统及气压罐内的水室中充水,系统充满后多余的水被挤进胶囊内。因为水的不可压缩性,随着水量的不断增加,水室的体积也不断的扩大而压缩气室,罐内 的压力也不断的升高。当压力达到设计压力时,通过压力控制器使补水泵关闭。当系统内的水受热膨胀使系统压力升高超过设计压力时,多余的水通过阀排至补 水箱循环使用,当系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小,系统压力降低时,胶囊中的水被不断压入管网补充系统的压降损失,当系统压力至设计允许的压 力时,通过压力控制器使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水,如此周而复始。

全自动常压定压补水脱气装置供应商简介:

全自动常压定压补水脱气装置供应商

全自动常压定压补水脱气装置供应商基本功能:
本定压装置具备常用高位设置的膨胀箱水的三项基本功能:
( 1)调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩──胀缩;
( 2)使系统某点压力恒定──定压;
( 3)当系统发生泄漏时向系统补水──补水;
本装置尚具备的另一持殊功能
( 4)周期性的排析溶于水体的气体── 排气。

全自动常压定压补水脱气装置供应商适用范围:
( 1 )定压补水装置t ≤ 120 ℃的热水采暧系统
( 2 ) 定压补水装置t ≤ 130 ℃的热水供热系统
( 3 ) 定压补水装置 冬夏共用的双管、三管制空调水系统
( 4 ) 定压补水装置 未设开式贮热水箱的生活热水供应系统
全自动常压定压补水脱气装置供应商点 :
( 1 )定压补水装置配有微处理机,控制功能多。精度高,定压点控制精度可达Δ P =± 0.01MPa 。
( 2 )定压补水装置设定值可根据工程需要调整:
定压值Pd ──如建筑加层6m ,只要将Pd 调高0.06MPa 即可;
定压精度Δ P ──可调到± 0.01Mpa 或± 0.02Mpa 或± 0.03Mpa …;
冬季主要解决水升温膨胀,可将隔膜腔水位设定在低位。反之夏季设定在高位;
( 3 )定压补水装置罐本体不承压属常压容器──隔膜与钢罐夹层有一通气管,故隔膜腔内水亦处于常压,便于补水及排气。
( 4 )定压补水装置罐体容积率高达90 %──隔膜外表与钢罐内壁可紧贴故容积率高,致使外形小,而充氮隔膜罐一般容积率仅30 %,即外形要大三倍。
( 5 )定压补水装置隔膜柔性,挠曲疲劳试验达45 万次,允许持续温度70 ℃以下,短时间允许达
120 ℃。
( 6 )定压补水装置水泵起动有延迟功能──为防止由于非正常原因频繁起动水泵、水泵设有延迟功能,当压力下降,稳定几秒(可设定)后水泵再予开动。
( 7 )定压补水装置水泵还设有制起动──如24 小时内水泵不运转,就会自动制短时运转,亦可手动制运转。
( 8 )定压补水装置补水配管中设有隔离阀──可补水不致逆流污染水源。比常用的止回阀更为
( 9 )定压补水装置连续不断的排气功能──使系统循环水中含气不断析出,系统正常运行。
( 10 )定压补水装置自动补水──水量达下限,水泵有断电保护,补水电磁阀打开适量补水后,水泵才可运行。
( 11 )定压补水装置所配定压泵低耗运行平稳无振动,节能,并设有备用泵,两台水泵可互为备用,提高了设备的运行性。
( 12 )定压补水装置运行情况时刻显示──便于观察、记录、调试及排除故障。
( 13 )定压补水装置加说明
( 14 )定压补水装置限度地采暧系统处于密闭状态,防止促使腐蚀的空气侵入采暧系统。
( 15 )定压补水装置工厂化组装,方便施工安装,现场只要接线接管即可。
全自动常压定压补水脱气装置供应商设计选型 :
工程设计时只要算出系统水体的膨胀容积V O (升)及提出要求的定压点设定值P O 即可从规格表中选型。
( 1 )定压补水装置系统水体的膨胀容积:V O =0.0006 Δ t V A 1.1~1.2
式中: 0.0006 ── 水的体积膨胀系数。
Δ t──系统水体正常运行时温度波动范围,建议取10℃。
V A ──加热设备、系统配管及末端装置总的水容量(升)建议按实计算。
1.1~1.2──低限贮水量10~20%。
( 2)定压补水装置定压点设定值P d 由工程设计者酌情确定。
系统定压值:P d ≥(H+1)+1/2△P
式中: P d ——定压值(m)。
H——系统点到本定压装置之间高差(m)。
△P——定压值P d 许可的波动值(m)。若许可波动值为±3(m),则△P为6(m)。

 全自动常压定压补水脱气装置供应商,是在定压罐以后发展起来的,是变频调速技术和膨胀水箱技术的结合。其基本原理是根据传感器采集的系统的水压力变化,通过逻辑计算调整电源频率,平滑无级地调整补水泵转速,即调节补水量,以达到实现系统恒压点压力相对恒定的目的。   该定压方式的关键设备是变频器。其工作原理是先把通用50HZ 的交流电转为直流电,再通过变频器把直流电变换为所需频率的交流电。通过补水泵电源频率的改变,达到调节补水泵转速、调节补水量,从而达到调节系统水压力目的。   电机频率与转速的关系为:n=60f(1-S)/P 或 f= nP/60(1-S) 式中:n 一水泵交流电机转速;f 一电源频率,Hz;S一转差率,一般为5左右;P 一电机的对数。

全自动常压定压补水脱气装置供应商

全自动常压定压补水脱气装置供应商设计重要提示 :
( 1 )本装置可置于地下室热力间或技术夹层内。因其上均系小口径配管易冻坏,故切忌露天设置,影响正常工作。
( 2 )定压补水装置供电要求稳妥可靠,否则应采取技术措施。
( 3 ) 定压补水装置排气管与膨胀管均应连于循环泵吸入侧回水总管上,按水流方向先脚气管20 相距2 米以外处再津胀管19 ,即回水先流经排气管接点再流经膨胀管接点(定压点)。
( 4 ) 定压补水装置补水管连接处只要求0.05MPa 压力即可,若补水压力达不到此要求时,则要辅以其他技术措施。
全自动常压定压补水脱气装置供应商技术参数表:





型号规格
定压点
定压范围
Pd(mH2O)
外型尺寸 与系统接管口径
DN(mm)
设备
功率
(kW)
设备
电压
(V)
设备重量
(kg)
直径
ΦD(mm)

H(mm)
单泵 双泵
A B A B 单泵 双泵
1 DY-200/1-□H1 15-55 550 1525













15
25













15
25 ≤0.75













380V
180 200
2 DY-200/1-□H2
3 DY-200/1-□H3 55-100 ≤2.2 210 270
4 DY-200/1-□H4 100-280
5 DY-400/1-□H1 15-55 700 1740 25 25 ≤0.75 220 270
6 DY-400/1-□H2
7 DY-400/1-□H3 55-100 ≤3.0 250 245
8 DY-400/1-□H4 100-280
9 DY-600/1-□H1 15-55 800 1880 25 32 ≤0.75 260 315
10 DY-600/1-□H2
11 DY-600/1-□H3 55-100 ≤4.0 290 390
12 DY-600/1-□H4 100-280
13 DY-800/1-□H1 15-55 900 1970 32 40 ≤0.75 300 360
14 DY-800/1-□H2
15 DY-800/1-□H3 55-100 ≤4.0 330 350
16 DY-800/1-□H4 100-280
17 DY-1000/1-□H1 15-55 1000 2020 32 40 ≤3.0 350 420
18 DY-1000/1-□H2
19 DY-1000/1-□H3 55-100 ≤7.5 400 520
20 DY-1000/1-□H4 100-280
21 DY-1200/2-□H1 15-55 800 1880 32 40 ≤3.0 390 490
22 DY-1200/2-□H2
23 DY-1200/2-□H3 55-100 ≤15 460 650
24 DY-1200/2-□H4 100-280
25 DY-1600/2-□H1 15-55 900 1970 32 40 ≤3.0 420 530
26 DY-1600/2-□H2
27 DY-1600/2-□H3 55-100 ≤22 450 810
28 DY-1600/2-□H4 100-280
29 DY-2000/2-□H1 15-55 1000 2020 32 40 ≤3.0 490 600
30 DY-2000/2-□H2
31 DY-2000/2-□H3 55-100 ≤22 520 900
32 DY-2000/2-□H4 100-280


  全自动常压定压补水脱气装置供应商,是在定压罐以后发展起来的,是变频调速技术和膨胀水箱技术的结合。其基本原理是根据传感器采集的系统的水压力变化,通过逻辑计算调整电源频率,平滑无级地调整补水泵转速,即调节补水量,以达到实现系统恒压点压力相对恒定的目的。   该定压方式的关键设备是变频器。其工作原理是先把通用50HZ 的交流电转为直流电,再通过变频器把直流电变换为所需频率的交流电。通过补水泵电源频率的改变,达到调节补水泵转速、调节补水量,从而达到调节系统水压力目的。   电机频率与转速的关系为:n=60f(1-S)/P 或 f= nP/60(1-S) 式中:n 一水泵交流电机转速;f 一电源频率,Hz;S一转差率,一般为5左右;P 一电机的对数。


 

全自动常压定压补水脱气装置供应商热水采暖系统得定压补水装置及热水循环系统。

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