美国杜邦PBT-LW9020FR

PBT具有以下特性:结晶速度快，可快速成型，吸水率低，电气性能优异且随温湿度变化小，耐候性好，适于户外使用，且耐药品性优异，力学性能优良。纯PBT树脂有优异的冲击韧性，但对缺口敏感，经玻纤增强后，不仅可使缺口敏感性得到改善，而且还能使热变形温度大大提高，弯曲模量成倍增长，突出的耐摩擦和耐磨耗特性，磨耗量比POM还小。

PBT的缺点为:结晶收缩率大，尺寸稳定性差。虽经增强后可改善收缩率，但容易发生翘曲，同时使无缺口冲击强度下降，对缺口敏感。由于PBT存在着这两个突出缺点，因而限制了它的应用。

PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的，结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。

一般材料收缩率在1。5%-2。8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%-1.6%之间。熔点225%C和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

因PBT属于热塑性塑料，这个特性就决定它可用于注塑成型。

PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。

PBT 结晶速度快，*适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0。02%。

PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。

PBT注塑工艺

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120度，6-8小时，或者150度，2-4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150度，2.5小时

熔化温度：225-275度，建议温度：250度,模具温度：对于未增强型的材料为40-60度。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

料筒温度的选择对PBT的成型十分重要，如温度过低，塑化不良，会造成制品缺料、凹陷，收缩不均和无光泽等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常，料筒温度控制在240-280度，玻纤增强PBT控制在230-260度。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5-10度。

注射压力：PBT熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的注射压力，一般为60-9OMPa/玻纤增强PBT为80-1OOMPa，通常注射压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过1OOMPa，否则会使脱模困难。

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