双壁波纹管工程安装工艺流程_金鹏管业

施工前准备  

双壁波纹管运送到施工现场后，需小心装卸搬运以防止管材从高处跌落、磕碰等外力造成管材损坏或是接口缺损，管材在施工现场要集中堆放整齐，禁止踩踏，也禁止在管材上堆放其他施工材料或机具。

波纹管如不能马上安装施工或者需要存放一段时间，需要将波纹管用防雨布覆盖保护起来，以防止紫外光照射后引起的管道老化。

如需对整根波纹管进行切割，尺寸标注好之后水平放置好，并使用切割机或手锯对管道垂直切割，切记不能切成斜口以免橡胶圈不能使接口完全包覆密封，从而影响波纹管的闭水性能。

沟槽开挖

沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m-1.0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以0.2m-0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10-15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。

管道底部基础铺设

管道基础设计(采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm、40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m，垫层总厚度不小于0.2m ,开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。

管道安装

管道安装一般均可采用人工安装。安装时由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

将承口内的所有杂物予以清除并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。清理胶圈、上胶圈。将胶圈上的粘接物清擦干净，把橡胶圈均匀、平整的套在插口槽内，不得扭曲和断裂。并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭均匀一致地卡在槽内。

承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。管道与检查井连接 ,管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，也可直接砌进检查井壁中。

管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。如左图所示。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端置入混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。

当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5m的短管上述方法与检查井连接，然后接一根或多根2m短管，再与整根管道连接。

管道修补

管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1.12时，可采取不锈钢卡箍进行修补。

管壁局部损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将不锈钢卡箍安好，均匀紧好螺栓如图所示。

管材破损严重应截去破损处,换上等长短管然后用尼龙加强热收缩带连接。

回填要求

管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。

管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。

沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

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