立式粉尘加湿机主要用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送粉状,以达到环保外运的要求。广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。
立式粉尘加湿机是将粉状物料进行喷水搅拌,混合的高效设备。主要是用在火力发电厂的除尘器先,也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。通过控制加水量,已达到合适的适度要求。除尘器处理回收的粉尘经过下料卸灰阀进入CSZ系列加湿器的入料斗内,由卸灰旋转叶轮将灰尘送入机体内的螺旋输送桨叶上,经叶轮推入加湿主筒,在搅拦机均匀的拌料下,水喷淋均匀注入料内,在匀速搅拌的作用下,使粉尘加湿,加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下,从出料口缓缓送出,卸入机体外的粉尘运送装置。在螺旋叶轮体的匀速运转时,调幅振动装置间歇性的工作,使拌料筒周壁等幅振荡,将加湿后的粘性粉尘体与金属筒壁脱离,完全送如卸料口排出。
立式粉尘加湿机由立式箱体、进料口下的挡灰板、鼠笼式搅拌机构和箱体内的喷水嘴组成。而且,挡灰板与鼠笼式搅拌机构的配合形成粉尘在箱体的上下翻滚搅动,从而使均匀混合后的加湿粉尘从落料出口处排出。该产品的工作原理是除尘器处理回收的粉尘由星型卸料阀将灰尘送入机体内的螺旋输送叶片上,经螺旋推入加湿搅拌主筒,在螺旋体均匀的拌料下,水喷淋均匀注入料内,在匀速搅拌的作用下,使粉尘加湿,加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下,从出料口缓缓送出,卸入机体外的粉尘运送装置。在螺旋体的匀速运转时,振动装置间歇性的工作,使拌料筒周壁等变幅振荡,将加湿后的粘性粉体与金属筒壁脱离,完全送至卸料口排出。立式粉尘加湿机主要是用在火力发电厂的除尘器,粉尘加湿机也可供冶金、矿山、建材、化工、电厂、锅炉等行业。用以对粉尘和粉状物料加湿并输送至下一道处理程序,有效地防止粉尘和粉状物料在装卸运输过程中产生飞扬。避免对环境造成污染的必备设备。
立式粉尘加湿机采用立式加湿筒和立式棘辊相配合的结构,将接灰口设在加湿筒上端,接在用户贮灰仓下面,出灰口设在加湿筒下端。另外在内筒壁上配有相应棘杆,与辊轴上棘杆间隔相配,不但有力防止了粘结,而且增大了粉尘下落阻尼,增大了粉尘与水雾的混合机率,不但节省了动力而且提高了加湿质量,实现了低能耗大处理量的设计目标。
FU链板输送机是利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送设备。
立式粉尘加湿机工作原理
立式粉尘加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿,振动系统等四部分组成,并配以专用电控和供水系统,将粉状物料进行喷水搅拌,混合的高效设备。主要是用在火力发电厂的除尘器先,也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。通过控制加水量,已达到合适的适度要求。产品分为三大系列:单轴粉尘加湿机,双轴粉尘加湿机、立式粉尘加湿机。
立式粉尘加湿机整体固定在底座上,筒体由四组弹性元件支撑,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,彻底杜绝了闷机,堵转现象,减小停机清理时间,提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质,管路中设置了过滤器,并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制,以达到控制供水恒湿运行的目的。
立式粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌,混合的高效设备。通过控制加水量,已达到合适的适度要求。主要是用在火力发电厂的除尘器,粉尘加湿机也可供冶金、矿山、建材、化工、电厂、锅炉等行业用以对粉尘和粉状物料加湿并输送至下一道处理程序,有效地防止粉尘和粉状物料在装卸运输过程中产生飞扬。避免对环境造成污染的必备设备。
NE斗式提升机输送磨琢性强的水泥物料时,坚硬的物料微粒易进入套筒与销轴间,形成磨粒磨损,磨粒磨损是销轴与套筒的主要失效形式,疲劳失效的薄弱环节则是内外链板。
立式粉尘加湿机特点主要表现在以下几个方面:
1、本设备传统的卧工结构改为立式结构,不强制改变物料的下落方向,使进出料口处于同一铅垂线,在颗粒状粉尘垂直下落的过程中直接加湿,帮占地面积小,工艺布置方便。
2、改变了卧式加湿机对物料性质、粒度等方面的苛求,适用于含有大型异物的物料排入,彻底杜绝了闷机、堵转的现象。减少停机清理时间,提高工作效率,除低劳动强度。
3、结构简单,故障率低,维修方便,可靠性高。并且在设备安装、检修期间不影响灰仓政常的放灰。
4、体积小、耗电量小,生产能力大。
5、主轴轴承外围,运动部分不易磨损,有效地解决了轴承的密封问题、延长了使用寿命。
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