冷凝器胶球自动清洗装置安装

一、冷凝器胶球自动清洗装置产品介绍

中央空调冷凝器、蒸发器管道易结垢，正常在夏季供冷期应该做日常水处理，否则在高硬度水质的环境下运行，循环水系统内溶于水中的无机盐就会随着温度的升高结晶析出，在冷凝器换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低。同时硬垢增加，则能耗上升，结硬质水垢1mm厚时会增加6~10；由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上细菌、藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，会附着在冷凝器换热管壁上形成泥垢，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。这些严重地影响了换热设备的正常运行。

冷凝器胶球自动清洗装置是对中央空调主机冷却管进行清洗的设备。该装置使用性能的好坏直接影响到主机冷却管的清洗程度和传热。近年来中央空调的市场拓宽，冷凝器在线清洗装置广泛用于中央空调主机清洗工作，在连续工作不降低负荷的情况下，可以随时在线清洗，能始终保持冷却管的清洁状态，能延长冷却管的使用寿命，减轻劳动度，增加经济效益。冷凝器在线清洗装置是中央空调经济运行不可缺少的装置

二、冷凝器胶球自动清洗装置工作原理

将胶球通过发球器发送入冷凝器中，胶球依靠冷却水的高流速擦洗掉冷凝器换热铜管内壁的污垢，在冷却水出水口端通过收球器回收胶球，经收球管回至集球驱球器形成一个清洗循环。通过西门子PLC智能控制箱设置清洗频率，达到自动在线清洗功能，始终保持冷凝器内壁洁净，换热效率，冷水机组制冷效率。

三、冷凝器胶球自动清洗装置的组成部分

发球器

   发球器是胶球自动清洗系统中用于装球、驱球和观察胶球运行情况的设备。它主要由外壳、顶盖、收球斗、切换阀、进口管及出口管和单向阀组成。在顶盖上镶装玻璃观察窗，在外壳下部装有放水口。球水分离器和发球器设计有足够的容积，以胶球在球水分离器和发球器内有回旋的空间。其中收球斗、切换阀、单向阀均采用304不锈钢制造。由于在发球器中设计有独的单向阀装置，从而取消了原来的电动门，不仅简化了胶球清洗系统及运行操作，而且便于实现自动控制，提高了运行的可靠性。

                                                    收球器

收球器

收球器是冷凝器进行胶球清洗过程中的关键组成设备之一。要维持胶球对冷凝管的连续清洗，就要将胶球源源不断地送入清洗系统中，再将清洗过冷却管的胶球及时回收，再次用于清洗之用。收球器就是用来把分散在冷却水中的胶球收集起来的，以便重复使用，所以收球器的收球率很重要。收球器的网板采用304不锈钢材料、抗腐蚀、抗冲击、耐老化。

胶球

胶球一般使用的种类为剥皮胶球、普通胶球、金刚砂胶球。

（1）剥皮胶球

   剥皮胶球别适用于凝汽器铜管，剥皮胶球也是各发电厂常用的一种胶球。胶球由天然橡胶加发泡和添加剂制造而成。剥皮胶球可以用于胶球清洗设备和水质。

   剥皮胶球去除生物污垢、高粘性生物污垢。适用于不锈钢管以及钛合金管换热器。

（2）普通胶球

   普通胶球表面光滑，主要用于可再剥皮磨打后制成剥皮胶球，一些发电厂因管道无较硬沉积才定购光胶球，一般用于不锈钢管。但对铜管使用的不佳。  

   主要用于去除软性污垢，适用于冷却水应用场合，淤泥、粘泥、泥砂等.适用于铜管换热器。

（3）金刚砂胶球

金刚砂胶球分为全金刚砂胶球和半金刚砂胶球两种。金刚砂胶球适用于清除结垢沉积较多的管道，但对管子有伤害，一般不长期使用，别铜管更慎用。 去除硬质结垢，如：碳酸钙。适用于钢管、不锈钢管换热器。

胶球发球泵

   立式胶球发球泵采用直连式结构，具有同心度好，体积小，效率高，抽吸力大，拆装便利，承压等级16公斤等长处，是冷凝器在线清洗装置产品。

胶球发球泵采用圆柱形叶片，通道式的叶轮结构。胶球可以在泵腔内自由通过，不堵球，不损球。胶球可以通过胶球泵反复输送到主机的铜管中对污垢进行冲洗，收球率达到。解决了老设备靠牵引来收球的难题。

西门子PLC智能控制箱

   控制箱采用A3碳钢喷塑材质。控制箱外壳材质采用A3碳钢喷塑，内含西门子PLC。PLC可编程序控制器体积小巧，功能，使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制，从而实现对冷凝器在线清洗装置的在线监控和操作。

四、冷凝器胶球自动清洗装置性能要求

1、清洗装置额发球速度应能胶球到达冷凝器前端板的时间差控制在5s之内，使每个胶球能同时清洗不同的换热管。

2、清洗装置应能正常回收胶球，不漏球，不积球。

3、捕球器水阻：当名义额定流速小于3.0m/s，在捕球网面清洁时，局部阻力损失应在0.5m水柱以内。

五、冷凝器胶球自动清洗装置的点

1、节能10％，可达40％，收球率可达。

2、不到一年时间可回收一次性投入成本。

3、自动在线清洗，冷凝器无积垢、腐蚀。

4、避免和消除空调主机运行时所出现的不正常高压状态。

5、增加压缩机及管路使用寿命。

6、冷凝器处于换热效率状态。

7、物理处理，节省化学处理成本，保护环境。

8、PLC电脑程序全程控制，无需技术员专人维护，可调控每天自动清洗冷凝器次数。

六、冷凝器胶球自动清洗装置使用方法

A、产品操作

1、调到手动状态：先开阀2，再开阀1，然后把泵打开，开始发球。（客户可自行调节运行时间）

2、调到自动状态：运行时间设定周期为5小时一次（出厂已设定），阀1阀2同时开，1分钟后再把泵打开，运行。

3、清洗时间共7分钟，第3分钟的时候关阀2，开始收球，到第7分钟的时候关阀1和泵。

B、采集信号：

1、将从站地址设为2，将端口0设为9600波，将奇偶校验设为偶数。

2、允许存取的I 、Q和AI数值，允许存取2台保存寄存器（4个字节）从VB0开始。

S7-200与Modbus地址对照表

    Modbus 地址      S7-200地址

     00001              Q0.0

     00002              Q0.1

     00003              Q0.2

     10001              I0.0

     10002              I0.1

     10003              I0.2

     10004              I0.3

     10005              I0.4

     10006              I0.5

     10007              I0.6

C、正常投球量

   为冷凝器单侧单流程冷却管根数7-13，依胶球循环一次所需时间的长短，取下限或上限或其接近值，胶球循环一次的时间一般以30秒作为界限。

胶球补充周期或更换周期

   胶球补充周期为胶球清洗系统累计运行7次，也可根据本单位具体情况不同调整补充周期。胶球更换周期，根据国产球使用统计，其更换周期为胶球清洗系统累计运行60次。

另外，在水中浸泡一段时间后，个别胶球可能胀大过多，致使直径超标，在补充和更换胶球时，均应及时换掉，以防冷却管被堵。

七、冷凝器胶球自动清洗装置安装注意事项

中央空调循环水系统过滤器要求

1、过滤精度为可拦截粒径1.5mm；

2、过滤面积为实际通径面积3倍以上，见HG/T21637-1991中8.4条文规定。

3、在线清洗装置正式启用前，必须冲洗、清理整个管道系统，包括水泵入口的过滤器等（过滤器精度必须小于5mm），排除安装过程造成系统中的焊渣、铁丝、木片、塑料以及钢管氧化皮等杂志，排尽系统中的黄锈水。

4、在线清洗装置并不能取代化学水处理的缓蚀和灭藻的作用，所以，安装冷凝器在线清洗装置是还必须按有关进行化学水处理，但噬以提高浓缩倍数，减少含化学药剂浓水的排放量。

5、胶球泵的使用和保养：

a.启动：以点动方式检查泵的转向是否正确，不得长时间反转；启动前，在非灌注情况下，设置底阀时，应加灌足量引水，在不设底阀时应采用抽真空引水方式；确认可正常启动时，即接通电源，调节轴封呈滴漏状态（严禁无水运转）。

b.进出口设置压力表（进口为吸上状态时设真空表），以监测泵运行状态。在启动时应关闭这些表计，正常运转后打开表计，调节到所需运行工况。

c.运转：当泵进入正常工作状态后，需经常检查电机温升情况，轴承温升不应超过35℃，限温度不应大于75℃。

d.使用和保养：泵运行1000小时后，应进行检查。

e.胶球发球泵出口必须加装截止阀与止回阀。

f、胶球发球泵故障原因及消除方法故障现象原因消除方法1.震动及杂音1、基础不牢或松动

2、吸程过高或管内存气

3、杂物阻塞

4、旋转件过量磨损1、加固

2、降低泵位，排气

3、排除

4、更新2、启动后不出水1、吸程过高或排气未尽

2、进水管路进气

3、杂物阻塞1、降低泵位，继续排气

2、调整消除

3、清理3、流量、扬程不足1、同上

2、叶轮密封间隙增大

3、叶片磨损1、同上

2、调整间隙或更换零件

3、更换叶轮

八、冷凝器胶球自动清洗装置售后服务承诺

“以令人信赖的产品与个人来换取公众的信任”是杭州励进设备有限公司的质量方针，我们在交给您可靠冷凝器胶球自动清洗装置的同时，对售后服务作如下承诺：

1、产品保修一年，终身维修。（如在保修期内因产品本身质量问题而引起的故障，本公司将提供免费维修。）

2、使用过程中若出现故障，及时解决故障。

3、将定期进行用户走访，了解使用中的情况及时改进。

冷凝器胶球自动清洗装置实物图：

故障现象	原因	消除方法
1.震动及杂音	1、基础不牢或松动 2、吸程过高或管内存气 3、杂物阻塞 4、旋转件过量磨损	1、加固 2、降低泵位，排气 3、排除 4、更新
2、启动后不出水	1、吸程过高或排气未尽 2、进水管路进气 3、杂物阻塞	1、降低泵位，继续排气 2、调整消除 3、清理
3、流量、扬程不足	1、同上 2、叶轮密封间隙增大 3、叶片磨损	1、同上 2、调整间隙或更换零件 3、更换叶轮

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