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吊带eva防水板生产工艺

吊带eva防水板的生产工艺采用国内先进的两段共挤单撂杆挤出法生产，由原料树脂EVA加入增强剂、抗氧剂，经加热熔融、塑化、挤出成型、牵引后形成的板材，也可与串好吊带的土工织物（信号层）热合成一体，形成复合防水板，也可采用基础压延法，即将树脂挤出机融塑化，从机头夹缝模口挤出熔融状的片坯与吊带融合一体，经辊筒压延冷却成光膜，或与串好吊带的土工织物融合一体，经辊筒压延冷却成复合防水板材。

保证接缝的整体性，是确保eva防水板形成有效隔离和长期工作的前提。

凭借热的作用，使二块eva防水板片的表面同时发生熔融，在压力作用下，经冷却，使它们结合成一体，称为eva防水板的焊接。热塑性塑料都可以进行焊接。电烙铁焊接法，用电烙铁焊接机，把膜搭接50-60mm，下垫木板或钢板，焊接沿缝移动，电烙铁将膜加热融化，滚筒随着加工，搭接的两片膜便熔接成一体。

焊接质量控制：热体焊接法优点：①无需把膜的表面磨糙；②在焊接过程中，不用加入新物质来形成焊缝；③它的热源控制与PE膜分离。焊接过程：要注意温度，速度和压力的选定。焊接时温度和移动速度视焊膜的种类和厚度而定，要仔细一定要认真操作，才能保证焊接质量。?自动调温塑料热焊机是较为先进的热焊机，焊接质量较有保证。影响现场施工接缝要考虑诸多因素：膜厚度、膜的柔韧性、环境温度、湿度、风速、坡度及施工人员的技术水平等。

焊接质量检验土工膜焊接质量的检验，是eva防水板施工中极为关键的一道环节。

为了保证拼接质量，eva防水板的膜与膜焊接缝强度不得小于母材强度的80%。（焊缝剪切强度≥母材拉伸强度的80%）

焊缝现场检测方法：将焊缝之间的两头用焊枪焊死，再用一个带有压力表的气筒夹住气针，将气针穿进焊缝之间的一个孔里面，检测的每段距离为1.5m-3m左右为宜，压力按土工合成材料测试规程上要求的控制在0.5Mpa-2.0Mpa，时间在30秒左右，打气时，如焊缝里面的气随气针外泄，这时只要把穿针部位塞上橡皮泥，打空气用手指按在气针前，如果观察30秒以上，气体不会泄露，这时就视为连接合格。

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