外墙免拆保温板生产线-fs免拆模板生产线厂家-节能

   1）设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用。

      2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将永久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接（抗拉承载力≥0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。

      3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。

      4）具有良好的防火性能。保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大大提高。

      5）采用工厂化预制形式，确保产品工程质量。永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。

      6）创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。 在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。

      7）保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需再做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。

FS 一体化建筑免拆模板生产线设备—外模板现浇混凝土复合保温系统外墙外 保温系统具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患、与建筑物同寿命等优良特性，避免了外墙外保温技术空鼓、开裂、脱落、着火等质量通病，符合国家推行建筑节能与结构一体化技术的发展方向，具有广泛的市场应用前景。生产所需原材料来源广泛，生产工艺简单，设备配套先进，设计施工技术完善，产品质量稳定可靠，经综合分析测算，经济社会效益良好，投资风险较小。  FS 一体化建筑免拆模板生产线设备九大系统详解如下：  1. 全封闭储料送料系统  精选优质加厚钢板、采用先进的自动埋弧焊工艺制作的储料仓，外加顶部外加脉冲除尘器，确保桶仓低用、无尘、安全、美观。相对于传统的滤芯除尘、振动除尘更加安全耐用、免更换滤芯，减少耗材成本。 2. 螺旋输送机  螺旋叶片采用耐磨锰钢板一次成型，螺旋内壁与叶片间隙小，耐磨性高，使用寿命长 3. 斗式提升机  垂直密封输送，减少厂房占用面积，输送过程无环境污染，相对于传统输送带输送效率更高 4. 全自动计量  实现精确计量，减少人工成本；避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染 5. 干粉砂浆预拌系统  相比较市场购买预拌原材料，直接节约原料成本30%以上，同时形成整个生产系统的连贯性，节省人工成本。  6. 干混砂浆自动分料系统  密封式循环设计、自动计量、精准分料，从而确保系统无尘、准确、高效运行 7. 螺带式混合搅拌机  混合式搅拌机将干粉浆料与水自动混合，系统混合速度快，短时间内充分搅拌，装载量大，残留量少，混合过程温和，不破坏物料的原始状态，设备运转平稳可靠。 8. 线体运转系统  均匀布料，自动布网，运转速度可调，运行平稳高效，易损件少，皮带式输送，不跑偏，减少产线产品损坏，提高良品率。同时可兼顾生产轻质隔板、钢丝网架、复合保温板，一机多用，实现单一产品线多功能适用。 9. 自动出板系统 机械化程度高，可满足一次性复合和两次性复合的循环生产需要，避免人工搬运反转中的产品损坏，同时节省人工投入。       建筑节能是执行国家节能资源、保护环境的基本国策、实现可持续发展战略的重要组成部分，是世界建筑发展的趋势，是改善人类居住环境的需要，也是今后建筑技术发展产业升级的重点。目前，  FS免拆一体板设备自保温体系已广泛应用于各大工程，是投资者的不二选择。