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高强无收缩灌浆料在国内发展的二十多年，得到了广泛的应用，从*初的大型设备安装，到现今混凝土结构改造的加固材料，其实用性得到了广泛地认可，尤其在加固方面，灌浆料的应用能确保建筑物在植筋、梁柱等多方面进行改造，目前已经发展成为对于任何建筑物进行加固的一种技术，展望未来，灌浆料在装配式建筑领域也将占有一席之地，钢筋连接套筒灌浆料将成为重要的连接材料。山东德州杰固建材结合市场需求和强大的技术依托，不断推出新品，生产各类高强无收缩灌浆料、管道压浆料、聚合物砂浆等特种建材，保证公司技术始终保持在行业*前列，产品成功应用于国内多个大中型工程项目，涉及高速铁路、公路、电厂、钢铁、化工、水利核电、建筑物结构抗裂防收缩、结构抗渗自防水，结构加固等应用领域。

一、灌浆料特点

1、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。

2、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。

3、早强、高强：一天强度*高可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。

4、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。

5、耐久性：30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

6、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

7、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

二、灌浆料施工

1． 基础处理

　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

　　2． 确定灌浆方式

　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

　　3． 支模

　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

　　4． 灌浆料的搅拌

　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。

　　5． 灌浆

　　灌浆施工时应符合下列要求：

　　（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

　　（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

　　（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

　　（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

　　（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

　　（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

　　（8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

　　（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

　　（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

　　（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　6、养护

　　（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

　　（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

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三、灌浆料应用案例

   邯郸钢铁厂一轧重级工作制天车结构为 A 、 B 两列排柱，轨道总长 288m 。标高为 14. 800m ，跨度 18.5m 。大修要求将炼钢车间桥式轨道更换为新轨道，原旧轨用压板焊接在 [16 短槽钢上，槽钢焊在钢板上，钢板用螺栓与混凝土吊车梁连为一体。大修时需全部拆除旧轨道槽钢、螺栓，换新轨道及螺栓。考虑到工期紧，采用 CGM 浆料填充轨道垫板与支座之间的空隙。

1 、施工材料 CGM 灌浆料的性能

CGM 灌浆料是具有高流动性、早强、高强和微膨胀的特殊混合材料，其性能如下。

（1）流动性

根据工程要求，浆料流动度大于 280mm ，在这样大的流动度下，浆料可靠自重作用和稍加插捣即可流进需填充的全部空隙，且浆料本身密实。

（2）微膨胀

浆料微膨胀的原理为，浆料内有 CaO 存在，当与水发生化学反应时，放热体积增大，由于 CaO 结合了一个分子的水（ H 2 O) ，致使体积增大 90 ％，产生较大膨胀， CGM 浆料膨胀量 1d 内可达到 80 ％以上，达到*大膨胀量后处于稳定状态。

   2 、施工准备

   将积灰清除干净，先拆除旧轨道，用压力水冲洗。再用剁斧将破损混凝土面层及未破坏的混凝土面层凿毛，用钢丝刷刷 2 遍，*后用清水冲干净露出净面。在浇筑 CGM 浆料前 4h 用清水冲洗，使混凝土面层保持湿润，扫去明水。为使 CGM 与混凝土面层粘结牢固，在面层表面刷 302 界面剂。

   两条轨道共浇灌浆料 25m 3 ，施工时*高气温 3 ℃。 CGM 浆料配水搅拌按重量比 1 ： 0.13 配制，搅拌时间 3min ，流动度为 280mm 。由于浇筑气温较高， CGM 浆料水化热较大，养护时间控制在 4h 。采用洒水养护，以降低水化热，使 CGM 充分水化并防止因脱水而造成质量事故。 24h 后用湿草袋覆盖，养护 5～ 6h 后方可使用。

   本工程经过 1d 养护后立即投入使用。试件强度每 2h 一组， 1d 抗压强度为 64.0MPa ，抗折强度为 11.0MPa ； 28d 抗压强度为 89MPa ，抗折强度为 12.4MPa ，满足工程要求。 2 年后，回访业主，反映良好。

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