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一、灌浆料产品性能

1 、早强、高强： 1d 强度*高可达 50MPa 以上，设备安装完毕 1d 后即可运行生产。

2 、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。

3 、微膨胀：以保证设备与基础紧密接触。

4 、耐久性： 200 万次疲劳实验， 50 次冻融循环试验强度无明显变化。

5 、抗油渗：在机油中浸泡 30d 后其强度比浸油前提高 10% 以上。执行标准： JC/T 986 － 2005 。

二、灌浆料应用范围

1 、大型设备及精密设备地脚螺栓灌注，机座二次灌注。

2 、钢结构与混凝土固接的二次灌注。

3 、设备基础、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速抢修。

4 、低负温下其它灌浆施工。

5 、混凝土修补加固。

三、灌浆料技术指标

代号 型 号 适 用 范 围 抗 压 强 度（ MPa ） 竖向膨胀率 (%) 理学 流动度（ mm ） 坍落度 (mm) *低施工温度

1d 3d 28d

5001 CGM-1P

( 普通型 ) 地脚螺栓锚固、钢筋栽埋，灌浆层厚度 30mm ＜δ＜ 150mm 的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 ≥ 30~50 ≥ 45~60 ≥ 65~85 ≥ 0.02 ≥ 300 / -20 ℃

5002 CGM-1J

( 加固型 ) 灌浆层厚度≥ 150mm 的基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 ≥ 30~50 ≥ 40~55 ≥ 65~85 ≥ 0.02 / ≥ 270 -20 ℃

5003 CGM-F

灌缝料 超流态，灌浆层厚度在 2mm ＜δ＜ 30mm 的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固钢与混凝土之间缝隙灌浆。 ≥ 18~25 ≥ 32~38 ≥ 45~55 ≥ 0.02 350 / -20 ℃

三、灌浆料使用方法及用量

1 、基材处理：基材表面的松动物、油脂、涂料、封闭膜及其它污染物必须清除干净，光滑表面应予凿毛，用水充分润湿界面，但在施工前不得留有明水。

2 、配料搅拌：可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时应将灌浆料中按要求比例加入水（每 100 ㎏灌浆料用水量为 13 ㎏，具体加水量请参照出厂报告），边加入边搅拌，直至搅拌均匀。机械搅拌 1 ～ 2min ，手工搅拌时间不少于 3min ，否则达不到所需流动度。

3 、施工方法：将搅拌好的灌浆料灌入已支设好的模板中，在灌注过程中可适当振捣或敲击模板。灌浆完毕后 30min 内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润，否则在表面可能出现微小的裂缝。 1 ～ 7d 内可拆模。耗用量： 2500 ㎏ /m 3 。

四、注意事项

1 、搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。

2 、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40min 内将料用完。

3 、现场使用时，严禁掺入任何外加剂、外掺料。

4 、灌浆开始后，必须连续匀速进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

5 、加水量应严格控制，如超范围则影响材料性能。

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