激光熔覆截齿预处理修复专用合金耐磨无火花陶瓷粉末H

行业标准（MT/T246-2006）实测数值表面硬度齿体头部表面硬度≥40HRC

齿体柄部表面硬度（38-42）HRC齿体头部熔覆层硬度：55.2-70.3HRC

齿体柄表面硬度：38.6-42.7HRC冲击韧性≥49J/c㎡≥52J/c㎡钎焊张缝搞剪强度≥180MPa≥310MPa焊点缝充满度不小于80%不小于96.3%

   截齿的用途不同，硬度要求也不相同，我公司生产的截齿预处理及修复专用粉末分为三个型号

   ADJC-1    硬度：HRC65~70

   ADJC-2    硬度：HRC60~65

   ADJC-3    硬度：HRC55~60  

    截齿是煤矿井下采煤机和掘进机工作时的重要截割部件,由于直接受到煤层和岩石的磨损,寿命大都较短,在生产过程中需要经常更换截齿,不仅增加了生产成本,而且影响了煤炭的正常生产。

截齿的失效形式一般有以下四种情况:①正常磨损;②硬质合金刀头过早脱落。原因一是刀头和齿体间钎焊存在质量问题,二是截齿头部磨损过快,刀头过早脱落;③硬质合金本身质量问题或在生产过程中因淬火激冷等导致合金内部产生微裂纹,受到冲击时碎裂;④齿体的强韧性不够而弯曲或折断

高截齿整体寿命*可行的途径是在保证截齿齿体整体强韧性的前提下,提高齿体头部的耐磨性能,避免或减少生产过程对硬质合金刀头的损害。

我公司生产的等离子熔覆耐磨无火花专用合金金属陶瓷粉末应用等离子熔覆技术熔覆于齿体表面，不仅能够在齿体头部均匀熔合一层高结合力高硬度高耐磨性的金属陶瓷层,而且可降低对齿体头部淬火要求,保护了硬质合金刀头和钎焊缝不受激冷损害。此外金属陶瓷与岩石碰撞磨擦时极少产生火花,提高了井下煤炭开采的安全性。

等离子熔覆合金涂层技术是在激光熔覆与耐磨堆焊的基础上发展起来的,其基本原理是:在柔性高温等离子束流作用下,将合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并一起融化、混合、扩散、反应、凝固,在金属表面得到呈冶金结合的高硬度合金陶瓷层,从而实现表面的强化与硬化。

主要表现在以下几个方面:

1)合金陶瓷层与基体呈冶金结合,抗冲击强度高、不脱落。

2)在熔覆强化前,可以不经过清洗等复杂的前处理工艺而直接加工。

3)等离子发生器在程序控制之下,可实现稳定批量生产,达到工业应用的要求。

4)熔覆层表面平整,外形美观,不明显增加齿头直径。

5)金属陶瓷层的硬度和耐磨性不受热处理影响,热处理前后的硬度都在55HRC以上,因此截齿淬火时可在齿体头部增设保温帽,保护硬质合金不受激冷损害。

6)金属陶瓷层与硬质合金齿尖耐磨性能相匹配,基本达到同步磨损,既防止齿尖过早脱落,又能保持自锐性。

7)金属陶瓷层与矸石摩擦碰撞时不会产生火花,达到了本安型截齿的要求。

8)生产过程质量稳定,节能节材,效率高,无污染。

本产品与新汶矿业集团、临沂矿业集团、沈煤集团、皖北煤电集团、神木矿业集团、潞安环能集团等矿业集团或地方煤矿得到了应用,受到普遍欢迎,使用结果证明该种截齿使用本产品后具有以下特点:①万吨煤截齿消耗量明显减少;②截齿自锐性加强,磨偏现象大大减少;③韧性强,折断率远低于传统工艺生产的截齿,减少了齿套和齿座的磨损

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