截面增大加固工程

　　三禾加固公司简述增大截面的优点和施工要点

　　增大截面加固法是加固公司采用与原构件同种材料(钢筋混凝土)来增大原混凝土结构构件截面面积,达到提高承载力的一种加固方法。增大截面加固法具有工艺简单、施工经验丰富、受力可靠、加固费用经济等优点，很容易为人们所接受。增大截面加固法适用于钢筋混凝土受弯、受压构件的加固。加固公司采用增大截面加固法加固时，被加固构件按现场检测结果确定的原构件混凝土强度等级不应低于C10，否则应采用置换混凝土法进行加固。

　　增大截面加固法不仅可以提高被加固构件的承载能力，而且还可以加大其截面刚度，改变其自振频率，使正常使用阶段的性能在某种程度上得到改善，这种加固方法广泛应用于加固混凝土结构中的梁、板、柱等。

　　增大截面加固法施工要点总结如下：加固前的卸荷处理;连接处的表面处理;新增层的施工;加固钢筋与原有钢筋之间的连接;水泥砂浆保护层;施工中应用到新旧混凝土截面处理专用技术等等。

　　(1)加固前的卸荷。加固一般都存在新加部分应力滞后问题，为了使新旧结构尽可能共同受力，加固前应尽量卸去原结构所承受的荷载，完全和精确的卸荷可采用千斤顶反向加载，简单的卸荷可仅移去活荷载，并控制施工荷载。

　　(2)连接表面的处理。对原有混凝土的缺陷清理至密实部位，凿去一切风化酥松层、碳化锈层及油污层，并将表面凿毛或打成沟槽。沟槽的深度不宜小于6mm,间距不宜大于箍筋间距或200mm，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮碴、尘土。原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应保湿，擦干滞留水，刷净水泥浆或涂刷界面处理剂进行处理。原有和新设受力钢筋应进行除锈处理;在受力钢筋上施焊前应采取卸荷或支撑措施，并应逐根分区分段分层进行焊接，以尽量减少焊接热量对钢筋的影响。

　　(3)新增层的施工。模板搭设、钢筋安置以及新混凝土的浇注和养护，应符合国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的要求。

　　(4)加大截面加固法是按整体截面计算，那么新旧砼就要像同一种砼一样能够共同工作，要达到这个要求新旧砼界面处的粘结质量要保证，因而对原有砼构件的表面处理就要有一定的要求。要求把构件表面的抹灰层铲除，对砼表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻沟或沟槽，坑和槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mmX100mm的面积内不宜少于5个，沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm，并用压力水将构件表面冲洗干净，再涂刷一层高粘结性能的截面结合剂。当新旧砼界面处的粘结质量要求比较高时，可以在结合面凿小坑，埋入φ10短钢筋，其长度为100~150，伸进和出坑各一半，间距宜为200~300，呈梅花状布置。新旧砼界面处也可以锚入膨胀型锚栓。

　　(5)加固钢筋与原有钢筋之间的连接：采用短钢筋焊接时，应凿除砼保护层并至少裸露出钢筋截面的一半，将加固钢筋、短钢筋和原钢筋焊在一起，施焊时应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接，焊缝要饱满。施焊前应视被加固构件的受力情况，需要时可以采取卸荷或临时支撑措施。

　　(6)水泥砂浆保护层：当纵筋采用短钢筋连接时，一般采用水泥砂浆做保护层，其施工要求是：基层处理后用1：1水泥砂浆掺10%的建筑胶薄抹一层，约3mm，24h后在进行抹灰，抹灰前对基层浇水湿润，分层、多遍成活，一般分为底层、中层和面层，每层厚度为6~10mm之间，抹灰的砂浆中可以掺入乳胶等材料，一般养护不少于3天。砼中粗骨料*大粒径不宜大于20mm，对于厚度小于100mm的砼宜采用细石砼。

　　(7)施工工艺。增大截面加固法加固施工时，推荐采用施工工艺是：喷射混凝土浇筑工艺，施工较为简便，混凝土质量和结合性能可显着提高，与普通混凝土相比，喷射混凝土早期强度较高，常温下一天的抗压强度可达6.0～15.0Mpa，与旧混凝土的粘强强度较高，粘结抗拉强度可达1.5～2.5Mpa，接近混凝土本身强度，比普通混凝土粘结强度高2～4倍。

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