海南三亚小导管打孔机

海南三亚小导管打孔机

设备用途及优点：

1、我公司生产的数控超前小导管冲孔生产线具备人工智能化，大大提高生产效率的同时又提高了加工精度，是传统人工加工效率的10倍以上。

2、设备具备自动送料机构；一个工人操作，傻瓜式控制，准确尺寸定位，只需一分钟就可完成管子的冲孔加工；无公差、忽略劳动强度带来的人工延时滞后。

3、设备送料机构可实现360°旋转，实现一次送料多位置冲孔的功能！

4、设备生产工艺流程

小导管数控全自动打孔机有自动定位系统，相当于一个解决了送料问题的小型冲床。

自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统，大大提高了冲孔的精度和速度，可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。

超级自动冲孔机不但可以自定定位，而且可以批量自动送料，大大节省了人力。

海南三亚小导管打孔机设备工作原理：

数控机箱是机器的指挥中心，进料、控制冲孔的速度，调节生产效率是他的职责。 冲压模具是整套机器的核心，它的精度和质量直接决定产品的质量。 泵站是冲孔的的动力，也是整台机器的心脏，它提供多大的动力，决定冲孔机可以冲什么样的的钢材。 这几部分的设置，均是可控的，数控机箱的程序是可以更改的，冲压模具是可以更换的，泵站提供的压力是可以调节的。

工件工作流程

 1单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→按既定数控程序等距、不等距精准进给→自动压紧→按既定的数控程序冲压→循环往复 N 次完成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。

 2、控制系统：触摸屏操作界面+FATEK数字控制系统+台湾台达伺服系统。

 3、加工范围广：通过更换模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具体可按客户要求定制）。

 4、本机能在复杂形状的工件上加工全孔或半孔并实现自动开料。

 5、机床调整方便，换模迅速，可大大节省调机时间。

 6、自动化加工产品一致性好，产品质量更稳定。

 7、该机型适用于任何等距离与不等距离孔距的工件冲孔开料。

海南三亚小导管打孔机产品优点

抗油污、水汽、高温、高寒环境,可工作于全国各地区;

——模具采用加粗氮化处理导柱,模具刃口材质采用SKH-9钼钨高速钢,寿命大于10万次(冲铝材建议用煤油冷却刃口,以防铝屑粘刃口导致模具损坏);

——冲孔速度每分钟达到80次。

——送料*快线速度56米/分钟。

——*长加工料长5000MM。

——孔距精度±0.15MM。

——冲孔*大压力15吨。(冲直径16.5MM孔,10MM厚铝板,抗剪强度按200MPa计算,需要理论压力为10.36吨)。

——孔距精度±0.15MM。

　　当数控冲孔机拆卸后，可以用清洗液进行清洗。常用的清洗液有有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等。清洗方式则有人工和机械清洗。

1、有机溶剂

   常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。有机溶剂除油是以溶解污物为基础，它对金属无损伤．可溶解各类油脂，不需加热、使用简便、清洗效果好。但有机溶剂多数为易燃物，成本高，主要适用于规模小的单位和分散的维修工作。

2、碱性溶液

   它是碱或碱性盐的水溶液。利用碱性溶液和零件表面上的可皂化油起化学反应，生成易溶于水的肥皂和不易浮在零件表面上的甘油，然后用热水冲洗，很容易除油。对不可皂化油和可皂化油不容易去掉的情况，应在清洗溶液中加入乳化剂，使油垢乳化后与零件表面分开。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶等。清洗不同材料的零件应采用不同的清洗溶液。碱性溶液对于金属有不同程度的腐蚀作用，尤其是对铝的腐蚀较强。

3、化学清洗液

   这是一种化学合成水基金属精洗剂，以表面活性剂为主，由于其表面活性物质降低界面张力而产生湿润、渗透、乳化、分散等多种作用，具有很强的去污能力。它还具有无毒、无腐蚀、不燃烧、不爆炸、无公害，有一定防锈能力，成本较低等优点，目前已逐步替代其他清洗液。

   以上便是显力小编为大家讲述的数控冲孔机清理操作步骤及要点，希望在大家以后使用数控冲孔机时能够有所帮助。

海南三亚小导管打孔机冲孔效率:

1)  单次可同时冲两支等孔距管,相当于普通两人操作。

2)  冲孔速度:80-120次/分(同时冲两支管,孔数应X2)。

3）冲孔精确度:无累积公差，孔距精度±0.1MM。

4）*大工件冲孔长度:3M 单次送料长度：1000MM~3000MM。

5）送料方式:采用液压/气动夹紧工件自动进料后，按孔距自动向外送料，送料方式采用台湾台达高精度伺服电机自动控制送料。

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