旋膜（热力）除氧器

  一、结构特点

       旋膜除氧器由除氧器和除氧水箱组成，给水的加热和除氧主要在除氧器中完成，水箱作储水、缓冲之用。

       除氧器由二级除氧组件组成：

       一级除氧组件由封头、筒体、隔板、旋膜管、连通管、入口混合管及其它构件组。分成水室、二次汽室和水膜裙室。

       二级除氧组件由蓖组和网波填料二部分组成，起到深度除氧和适应调整负荷的作用。

        除氧水箱内装有蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋装置和其它构件。在除氧器和除氧水箱上装有就地一次仪表和安全装置，满足现场调试、操作需要。对仪表、控制阀门和保护、报警提出设计方法和要求。

二、技术特性

       除氧器的加热蒸汽由水箱内上部蒸汽导管接入除氧头下部通汽管喷射进除氧头底部，并将水箱内水位上部汽体一并带入除氧器中，各支给水管经混合管混合后送入水室，进入旋膜管供除氧用，水和蒸汽相向流动完工传热传质。

       旋膜管是主要传热传质元件，网波填料是强化传热传质和满足极限负荷要求的辅助传热传质部件。给水流经旋膜管产生了二种流体形态：射流和旋转膜，经历三段传热传质过程：旋膜管内给水射流卷吸大量蒸汽；给水流经二次汽室时，不仅由二次汽调整水膜形态，且可产生悬壁式泡沸传热；给水流出旋膜管时形成水膜裙，与上升的蒸汽完成除氧器中*重要、负荷*大的传热传质过程。旋膜式传热传质的方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式、泡沸式三种传热传质方式缩化为一体，有很高的效率。射流旋膜和悬挂式、泡沸式三种传热传质方式源于石化系统的喷射降膜和泡沸传热传质方式，不同的是：旋膜式将喷射冷凝扩散管取消，利用喷嘴的射流飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力，将自降该为强力降膜，增加了更新度，使液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽增加传热传质功能，将相向泡沸改造成悬挂式泡沸，提高蒸汽流速高时的沸点（飞溅）并能保持气体通道，将独立的三种传热传质方式在同一个单元内完成。给水流经水膜裙室后其温度已近于饱和温度，水中溶解氧的99%已排出除氧器空间中。

       有二个重要现象始终伴随着上述传热传质的全过程，其一是给水形成射流和旋转膜状态，在流动过程式中由于张力作用其表面始终在不断更新，极大的强化了传热传质强度；其二是除氧器的结构十分有利于解析氧的排出，使水汽间保持较大的氧气浓度差，从而保持较高的解析传质强度。

       网波填料是由截面尺寸0.1×0.4mm扁不锈钢丝编织成的网带，具有Ω型孔眼，比表面积大于300m2/m3，空隙率>94%，因此压力损失小、分离效率高。

       在额定工况下，填料组件作为深度除氧部件，高压除氧器可使除氧水箱中水的溶解氧量保持在5ppb以下，在极端低负荷工况下，除氧水箱中水的溶氧量不大于7ppb；低压除氧可使除氧水箱中水的溶氧量保持在10ppb以下，在极端低负荷工况下，除氧水箱中水的溶氧量不大于15ppb。

        正是具有上述结构和传热传质功能，本高压旋膜除氧器具有下主要特点：

1）除氧效果好

       高压旋膜除氧器除氧后水中溶氧量1-7ppb，保证值≤7ppb。低压旋膜除氧器除氧后水中溶氧量保证值≤15ppb，完全达到并超过国家标准的要求，降低了锅炉、汽轮机系统的腐蚀速度。

2）适应性强

       适应于入口溶氧量高、低水温；

       适应操作压力变化范围大；

       适应低温补水率大。

3）稳定性好

       当负荷突变25%、瞬间增补给水10%、当改用低温汽源、当入口水温大幅度下降，除氧器仍能达到合格指标，我司在蒸汽进入除氧塔时设置了合理的蒸汽分配装置，避免了蒸汽直冲密集的丝网填料，防止了丝网被冲坏和除氧器发生振动。

       在设计负荷范围内正常运行时，除氧器系统的噪声完全符合我国现行标准要求，离除氧器1米。噪声小于85分贝。

4）节能效果显著

       除氧器设置汽液分离装置，有效的去除了排汽中含有的水滴。除氧器排汽量仅为出力的1‰，不需外设排汽冷却器，较之国内其它除氧器节能达30%以上。

      本产品为立式旋膜除氧器，带有卧式水箱，采用鞍式支座。除氧器与除氧水箱采用小孔连接方式。

      在产品的设计中，已充分考虑到可能产生的各项荷载，包括按8度地震烈度设防来进行除氧器与水箱连接结构的强度设计。各项强度、刚度设计计算均满足我国压力容器设计标准的要求。

       本产品的设计、制造、检验、验收完全受控于ISO9001质量保证体系和我公司的质量保证控制体系，可确保设备的工艺性能，结构强度指标满足我国现行标准的要求。

       本产品在工厂已经过预组装试验，用户现场安装时，仅需按说明书要求将水箱和除氧器先后就位即可。

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