德国AKO 内衬套

内衬套介绍：

       内衬套别名管夹阀内衬套、胶管阀胶套、气囊阀管囊或挠性阀内胆等。内衬套质量越高，管夹阀和胶套的使用寿命也越长。内衬套的使用寿命长，意味着设备的维护成本低。内衬套的更换工作十分简便，借助于详细的安装说明，更换工作可以在用户的工作现场进行，这样就只需很短的停产时间。内衬套可根据管夹阀气动或机械式而采用不同的结构形式，阀体也有不同的结构。

内衬套生产工艺：

       气动或机械式管夹阀的胶套采用不同的制造工艺生产，生产内衬套的制造工艺包括手工传统工艺、常规铸塑工艺或手工装配工艺。内衬套的结构对其操纵频度、闭合和开启特性有很大的影响。

       内衬套采用不同质量的弹性体制成，因此管夹阀的使用寿命、应用范围和使用的温度环境各有不同，其中弹性体的质量对内衬套的使用寿命和耐磨特性有着决定性的影响。

       采用邵氏硬度不同的弹性体，可以生产压差不同的气动内衬套。实现对气动内衬套的*佳操控，可以大大地提高气动管夹阀的使用寿命。 同样，对气动内衬套*佳压差以及控制压力的设置，也对其使用寿命有很大的影响。

用于V/VF/VA/VMP系列内衬套：

       套的原料采用的是全质弹性体和标准耐磨天然橡胶，后者适合于各种散料，温度可达80°C，也可选用适合食品安全性的天然橡胶，温度是 90°C。V/VF/VA/VMP系列管夹阀套也可用丁腈橡胶（Nitril即NBR）、氟橡胶（Viton即FPM）、硅树脂、氯丁橡胶（Neopren）、氯磺化聚乙烯橡胶（即CSM）和丁基橡胶（Butyl即IIR）为原材料生产。其中EPDM和Nitril橡胶也可采用食品安全级的质量标准供货。

       为了满足用户不同标准的需求，内衬套还可采用高质量的弹性体和高弹性的编织物衬里生产。为了使德国AKO的内衬套有*长久的使用寿命和*大的操纵频度，胶套常采用多层编织物衬里生产。为保证质量，内衬套的生产还保留了部分复杂的手工制造生产工艺。25年来，德国AKO对内衬套的复杂手工生产工艺，一直在不断进行拓展和完善。公司定期对胶套进行持续负荷试验，以确保内衬套的产品质量和使用寿命。此外，实现对胶套的*佳操控，可使其使用寿命大大地得到提高，甚至延长数倍之多。

用于OV系列内衬套：

       OV系列内衬套采用铸塑工艺制造生产。OV系列内衬套开启是通过内部的助开装置完成的，由于装置直接安装在夹管阀内，从而确保管夹阀的开启。OV系列内衬套材料为优质弹性体天然橡胶，可用于几乎所有非腐蚀性介质，可耐温度高达80°C，此外还有三元乙丙橡胶和氯丁橡胶可供选择。  

 

       由于德国AKO采用灵活的生产方案，因此可以根据客户的需要提供非标准尺寸的管夹阀套，例如长度、壁厚和内径均可以根据用户的需求而有所不同。

 

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