澳门彩色露骨料透水混凝土厂家生产材料承接施工

澳门彩色露骨料透水混凝土厂家生产材料承接施工

   露骨料生态透水混凝土：采用天然彩石为骨料，配以水泥、增强剂和水，将一定粒级的骨料粘合在一起形成多孔型铺面，经特定搅拌工艺，以透水混凝土为基层，使用专用表面清洗剂及特殊工艺把表面的水泥浮浆洗去，露出天然彩石本色的透水铺装路面。

厂家专业生产承接施工，全国都有施工工程，欢迎咨询看现场，热线：181 2145 1813 符经理.

材料要求

1、水泥：水泥用普通硅酸盐水泥，强度等级应满足Pm42.5#，严禁不同等级，不同品种水泥混用水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行标准。

石子：底料宜用粒径10-25MM，面料宜先用粒径3-6mm或5-10mm，底面料石子含粉量不得大于2%，质量应符合国家现行标准。

水：水质应符合国家现行标准。

增强剂应符合相关要求，并应有合格证和出厂检验报告，质量应符合企业要求。

面层保护剂应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业要求。

表面缓凝剂:RCL双组份表面缓凝剂。

美潘露骨料操作方法：

1、基层处理：基层为级配砂石时，基压实系数应符合设计要求，基层严格按照，设计标高进行碾压密实、压实整平再均匀摊铺2-4cm砂垫层并压振密实，基层用压路机分层碾压密实，压实系数按设计要求及相关规范要求进行。

2、测设标高控制点：根据标高控制线测量的标高，在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并增加标高控制点。

3、支模：（路面施工以甲方施工完成后认可后的路沿石为准），先用经纬仪、水平仪核对轴线和标高、放出边线，然后进行支模，模板完成后采全面核实轴线，标高和各部位尺寸，周边物体遮挡保护，防止污染面层。

4、预设膨胀逢：当路面宽度小于6m时，面层按底层预留逢切口，当宽度大于6m时，纵向可分幅铺设，并将泡沫贴于模板上，水平项可结合缩缝设置，每3条设置一条胀缝，广场铺设时可结合艺术设计方案留置胀缝。

5、砼搅拌：根据设计要求配合比核对砂、石、水泥、增强剂等材料的规格及等级，检查磅秤的精确性，严格把控配合比。

6、底层THL透水混凝土砼铺设：在基层上洒水使基层充分湿润后进行均匀摊铺，用杠尺刮平，然后进行两遍平板振捣。

7、面层THL露骨料透水混凝土铺设：面层与底层的摊铺时间不宜相差大太，在底层上洒水充分湿润后进行面层的摊铺，均匀摊铺后用透混专用油压振平机进行来回2-3遍的振平滚压，滚压**遍后对欠料的地方要及时的填剂，边角需人工找平。

8、面层表面抹光及边角修整：滚压振平完成后及时的用平板抹光机对表面进行抹光，欠料的地方要及时填剂后进行抹平收光，边角修整要注意平整度，与大面不得有时显的差异。

9、THL露骨料透水混凝土施工，除按下述规定执行外，其他与普通透水混凝土施工相同，摊铺平整后的工序如下：

  9.1、随时检查施工表面的初凝状况，有初凝现象时可均匀喷洒适量调凝剂，喷完后立即覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上面再覆盖彩条布。

  9.2、施工后检查混凝土终凝以后，除去薄膜，用高压水枪冲洗（合理控制水枪水压），除去路表面的水泥浆，裸露出天然石材的本色，以石子不掉为宜。

  9.3、冲洗后，用水淋洗表面，去除表面和孔隙内的剩余浆料。

  9.4、冲洗后再度覆盖塑料薄膜进行保湿养护。

  9.5、养护期和填缝前禁止一切车辆行驶：刚施工完成后的周围应设置保护栏，勿使人、车入内、养护时间根据透水混凝土强度增长情况而定，养护至少14天。

10切缝冲洗：面层施工完毕3天后按设计的要求切伸缩缝并及时冲洗干净。

11冲洗完成后干燥5-24小时（25℃）即后喷保护剂、喷涂前应清除施工面上所有的灰尘及杂质，喷涂完成后，12小时内不得进人、车。

12填嵌伸缩缝：保护剂完成后要及时的填嵌专用伸缩缝材料。

露骨料施工准备：

1，现场检查，确认作业面，检查作业面平整度，干燥度，无第三方交叉作业。

2，准备施工设备及计量器具，施工工具，及其它施工必要设备。

3，组织安排施工，管理人员进场。

4，提前三天提交书面材料需用计划，说明供应时间，数量，强度等级及其他技术措施。

5.提前签订各种材料供货合同，签订时由技术部门提供供应时间，所需车辆数量及其间隔时间。

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