喷淋式碱洗脱硫塔

喷淋式碱洗脱硫塔

喷淋式脱硫塔

石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术

1、 石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点：

   1）．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0 m/s。

   2）．技术成熟可靠，多于 55,000 MWe 的湿法脱硫安装业绩。

   3）．*优的塔体尺寸，系统采用*优尺寸，平衡了 SO2 去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本*低。

   4）．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。

   从而达到：

   · 脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制；

   · 技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）；

   · 单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；

   · 适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫；

   · 对锅炉负荷变化的适应性强（30%—100%BMCR）；

   · 设备布置紧凑减少了场地需求；

   · 处理后的烟气含尘量大大减少；

   · 吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；

   · 脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著；

2、系统基本工艺流程

   石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下：

   锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

   在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。

经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

   在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。喷淋式碱洗脱硫塔

   *后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

主要特点：

  1) 由于使用水膜旋流原理脱硫除尘，水与烟气接触相当充分，脱硫除尘效率较高，除尘效率95%以上，可以达到96%～98%，脱硫效率当水的PH值大于8时，可以达到70以上，满足排放标准的要求，比普通花岗岩文丘里水膜除尘器提高除尘效率6%以上，提高脱硫效率则更多。

   2) 主筒体、塔芯、旋流板、除雾板全部采用花岗岩制作，耐磨，耐腐蚀使用寿命长。

   3) 设备阻力低（1000PA）,比普通文丘里麻石水膜除尘器低20mmH2O,减少了引风机的电耗，节能效果显著。

   4) 由于采用旋流除雾板和气流旋流除雾，并且主筒体气流上升流速低，筒体高，烟气脱水效果好，除尘器出口烟气不带水，提高了运行的可靠性，避免了引风机及烟道的腐蚀，减少了维护工作量和运行费用。

   5) 湿式脱硫除尘一体化结构，设计合理结构简单，体积小占地少。

   6) 可充分利用飞灰碱脱硫，降低脱硫成本。

   7) 脱硫除尘的水经沉淀，过滤分离，清水循环使用。

玻璃钢脱硫塔是一种新型化纤复合材料，由于合成树脂和玻璃纤维采用缠绕工艺制作而成。由于玻璃钢耐化学腐蚀，而且造价比镍合金低，所以我公司在许多湿法脱硫系统装置中应用玻璃钢已取得了很好的效果，从烟气入口至烟气排放整个工艺过程均采用FRP材料制作获得成功应用。玻 璃钢除尘器简称高效除尘器，是由除尘和脱硫两部分组成。高效脱硫除尘器级为旋风多管除尘器，第二级为喷淋脱硫塔。高效除尘器主要适用从1—90t工业 锅炉及各种炉窑的脱硫除尘，选用新颖的防堵型喷淋装置和合理的喷淋距离、接触时间。高效脱硫除尘器在脱硫效率、除尘效率、循环水利用率、系统阻力、水气比 烟气含湿量等各项指标均达到国家标准。

经济特点

1. 冲击式水浴除尘器：价格低、安装方便。水可循环利用，在水池中加入碱性水，可起到脱硫效果。

2. 冲击式水浴除尘器安装在引风机后，可以延长风机寿命。

3. 冲击式水浴除尘器内部结构使用，接缝处用呋喃树脂胶泥勾缝，可耐冲刷、耐腐蚀、耐高温，使用寿命长。

4.冲击式水浴除尘器投资小、运行费用低

5.除尘效率高，不产生二次污染；

6.适应范围广，适应性强。

安装使用说明：

1、 该脱硫除尘器安装一般为负压运行，应布置在引风机前面为好，安装时应严格按次样本图表安装。如因施工现场达不到本厂安装条件时，需和我厂技术科联系，再确定安装方式。

2、 烟道走向应尽量减少折弯，各连接处不得有漏气现象。

3、 补水管阀门应设在室内，在冬季关闭阀门后管内不得存水，以免结冰。定期检查电机皮带松紧度，及时更换。

4、 安装完毕应运行调试确定池内水位，正常运行确保溢流水位，脱硫应保持池内水PH值8—10。

5、 锅炉运行：先启动刮板出灰机，开启补水阀门，再开启锅炉，池内水位应下降（4—6）厘米为运行正常。

6、 锅炉停机：刮板出灰机应延时（10分钟）以上再停机。人工出灰应根据（煤）灰粉量多少而规定出灰次数，池内灰储量不得超过池底以上（350）毫米。

碱洗脱硫塔分类：

（1）按结构型式可分为

①贮水式：内装一定量的水，高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡，对含尘气体进行洗涤，如冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。

②加压水喷淋式：向除尘器内供给加压水，利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进行洗涤；如文氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔、湍求塔等。

③强制旋转喷淋式：借助机械力强制旋转喷淋，或转动叶片，使供水形成水滴、水膜、气泡，对含尘气体进行洗涤。如旋转喷雾式除尘器。

（2）按能耗大小可分为

①低能耗型：阻力在4000Pa以下，除尘效率可达90%。这类除尘器包括喷淋式，水浴式，冲激式，泡沫式，旋风水膜式除尘器。

②高能耗型：阻力在4000Pa以上，对微细粉尘效率高，该类主要指文氏管除尘器。

（3）按气液接触方式可分为

①整体接触式：含尘气流冲入液体内部而被洗涤，如自激式，旋风水膜式，泡沫式等除尘器；

②分散接触式：向含尘气流中喷雾，尘粒与水滴，液膜碰撞而被捕集，如文氏管，喷淋塔等。

玻璃钢脱硫塔主要用于处理硫酸、硝酸、盐酸等酸性气体排气系统的废气处理，可有效防治废气所形成的大气污染。玻璃钢脱硫塔是一种使含尘气体与水进行充分洗浴作用的除尘器，主要由主体，进气管，排气管，喷头，水源和水浴循环系统组成。它是使特定容器内含水率增加并改变气流方向、降低气流速度，让其与含尘气体充分混合，使尘的比重增加并粘附，水尘由空气中脱离出来的一种除尘装置。玻璃钢脱硫除尘器的形状：常用玻璃钢脱硫除尘器形状有圆形、方形、矩形和球形，特殊情况下，玻璃钢脱硫除尘器也可根据具体条件设计成其它任意形状。玻璃钢脱硫除尘器结构合理，节省材料，造价比较低，但有时玻璃钢脱硫除尘器布置不方便，占地较大。方形和矩形水箱布置方便，占地较小，但大型水箱结构较复杂，材料耗量较大，造价比较高，钢板水箱把加强肋放在水箱内部，则清洗困难，玻璃钢脱硫除尘器不利于防腐，而且加工也不方便。喷淋式碱洗脱硫塔

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