陶瓷孔板波纹填料

陶瓷孔板波纹填料

1、产品简介

  陶瓷孔板波纹填料在波纹板片上开有φ3-φ7mm小孔，可以粗分配薄片上的液体，加强横向混合，增强了液体均布和填料湿润性能，提高传质效率。这样提高了波纹填料的空隙体积和比表面积，进一步增加了物料的分散性和能量，降低了系统的阻力，使填料层内液体再分布性能增强，汽液分散性能优良。与散堆填料及普通陶瓷板波纹填料相同条件下的使用性能比较，空隙率增大6-9%，接触比表面积增大16-18%，阻力减少11-12%。由于产品具有较高且均匀的空隙率和大的的比表面积,可以有效地截除各种原料汽液中的灰尘、细颗粒杂质、重金属等其它固体颗料杂质.

   陶瓷孔板波纹填料主要化学成分为三氧化二铝（Al2O3）和二氧化硅组成（SiO2），具有耐化学腐蚀、机械强度好、耐温度高。产品材质密度2.35g/cm3,耐温度1320℃，使用温度-30-1150℃.

陶瓷孔板波纹填料的盘高约为100-150mm。每盘填料的直径比塔内径略小，相邻两盘交错90°安装，从塔节法兰装入。当直径超过0.5米或塔节无法兰结构时，填料制成分块形式，可以通过入孔装入塔内，在塔内拼装成一盘盘填料。

2、产品应用：

    陶瓷孔板波纹填料性能介于散堆填料与金属丝网波纹填料之间，在精馏与吸收中，与鲍尔环相比，一般可提高负荷50%左右，并且分离效率增加。在通量相同时，等板高度约低30~50%，每块理论板的压降减省1/3~1/8.且放大效应不明显。在适宜条件下，与塔板相比，压降显著减少，通量明显增加，分离效率可增加30~70%。目前广泛用于石油炼油、石油化工、精细化工、天然气行业、环保、氯碱化工等。如：化肥厂气体净化等大量本性介质的塔中；垃圾焚烧处理废气洗涤塔中采用125Y、250Y、350Y型陶瓷孔板波纹填料；石油化工的蒸馏、汽提、吸收、抽提等传质过程中 、醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生产过程及分离高纯度的精细化工产品、炼油过程的常压蒸馏和低压分馏塔，如催化裂化、催化裂解、加氢裂化、加氢精制、焦化、催化重整等装置的产品分离以轻烃加工过程如MTBE、异构化、烷基化、气体分馏等装置的产品分离，也适用于乙苯、苯乙烯等化工产品分离、针对加工含硫原油的减压蒸馏塔开发100Y型陶瓷孔板波纹填料、气相脱氯塔采用400Y型产品、液化气碱洗塔、芳烃精馏、H2SO4干燥吸收塔、提浓塔、醋酸精馏、HNO3生产过程中的浓缩塔（300Y、250 Y型两种）、吸收塔，漂白塔（250Y型）；氯碱工业PVC、烧碱项目中的中和塔、清净塔、泡沫脱酸塔等使用该产品后效率显著提高。

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