供应陶瓷波纹填料

陶瓷波纹填料

★　产品性能介绍

     陶瓷波纹填料是由于工业现代化和节能要求的提出，要求塔设备有高的分离效能和低的压力降，则要求塔设备能适应较高的气速或在较小回流比下操作。于是适应这些要求的陶瓷规整填料得到了较快的发展。

我公司生产的陶瓷波纹填料分为三种：一种是一般的陶瓷板波纹规整填料，一种是打孔的陶瓷孔板波纹填料，另外一种是带凸点的陶瓷突突波纹规整填料。

国内外首先使用的是板波纹填料，后来发现板波纹填料易堵塞,因此发展了孔板波纹填料。在波纹片上开有小孔或沟槽，填料打孔后,由于降低了塔的载重，使它适用于大型塔器。同时改善了填料的横向混和,不易使靠近塔壁的一些通道隔断.提高填料床层的流通截面. 其相同结构的气液通路和接触传质方式，增大了空隙率和有效接触面积，强化了两相的横向混合，减小壁流和沟流现象，使汽液均匀分布。这样显著克服了放大效应，卓有成效地提高了分离效率和通量，减小了压降；陶瓷突突波纹规整填料表面设置突出的凸点大大地提高了球体的空隙体积和比表面积，并减轻了堆重，进一步增加了物料的分散性和能量，降低了系统的阻力，使填料层内液体再分布性能增强，汽液分散性能优良。与散堆填料及普通陶瓷板波纹填料相同条件下的使用性能比较，空隙率增大6-9%，接触比表面积增大16-18%，阻力减少11-12%。由于产品具有较高且均匀的空隙率和大的的比表面积,可以有效地截除各种原料汽液中的灰尘、细颗粒杂质、重金属等其它固体颗料杂质.

★产品应用场合

 我公司生产的陶瓷板波纹填料广泛用于高温及腐蚀性介质的分离过程。如垃圾焚烧处理过程的洗涤塔填料，焦化脱硫装置中的脱硫塔填，卤族有机化学物Cl碱生产过程中的脱酸塔、水洗塔、解吸塔、冷却塔，在石油炼制过程中的催化裂化含油污水氧化塔，三聚甲醛、甲醛蒸馏塔，醋酸脂类分离的脂化塔和回收塔，乙醇回收塔，原油常压蒸馏塔、脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔、脱异丁烷塔、天然气去湿塔、原油减压分馏塔，石化公司催化裂化车间液化气碱洗脱硫塔，石化公司芳烃精馏塔，炼油厂重整装置气相脱氯塔，化学工业混合硝基甲苯、醇类分离、胺类、硬脂酸、已二酸、已酸乙酯、塑料单体、有机中间体、以及醋酸精馏塔，硫酸装置干燥吸收塔、硝酸提浓及化肥厂气体净化等含有大量无机酸及有机酸的塔器中应用。

几种型号的陶瓷波纹填料应用场合分别如下：

   ※  500Y（X）：热敏性、难分离特系的真空精馏，尤其是压力小于7KPa的真空精馏，常压精馏。

 ※  700Y（X）：同位素混合物、同分异构混合物的分离。

   ※  450Y、450X：用于对塔的传质效率有较高要求的精密分馏，特别适用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生产过程及分离高纯度的精细化工产品。

   ※350Y、300Y、250Y：产品兼顾了传质过程的压降和效率两项主要性能。特别适应于炼油过程的常压

蒸馏和低压分馏塔，如催化裂化、催化裂解、加氢裂化、加氢精制、焦化、催化重整等装置的产品分离以轻烃加工过程如MTBE、异构化、烷基化、气体分馏等装置的产品分离，也适用于乙苯、苯乙烯等化工产品分离和硫酸、硝酸、盐酸的吸收塔。传质效率可达2-4块理论板/m填料，压降1-5mmhg/m填料。

  ※160Y、160X：该产品低比表面积、高空隙率的瓷板波纹填料，主要用于具有腐蚀介质的高真空度减压蒸馏。

  ※125Y、125X：该产品是针对加工含硫原油的减压蒸馏塔开发的新产品。在国内外炼油工业中，原油重质化、劣质化的趋势日渐明显。

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