本公司长期供应美国杜邦、日本东丽、台湾长春等品牌各型号PBT(聚酯对苯二甲酸丁酯)塑胶原料
1.供应PBT 1494X02 日本东丽 非增强级,阻燃V-0
2.供应PBT 1101G-30 日本东丽 30%玻纤增强,标准型号
3.供应PBT 1401X34 M1200 1101G-30 日本东丽
4.供应PBT 4815 台湾长春 含有玻纤15% 强度大 阻燃V-0
5.供应PBT 4115 台湾长春 含有玻纤15% 强度大 阻燃V-0
6.供应PBT 4130 台湾长春 含有玻纤30%,强韧耐热性佳
7.供应PBT 4830 5630 5130 1100 台湾长春
8.供应PBT SK603 美国杜邦 20%玻纤增强
9.供应PBT SK605 美国杜邦 30%玻纤增强
10.供应PBT SK643FR 美国杜邦 20%玻纤增强阻燃
11.供应PBT SK655 美国杜邦 30%玻纤增强
12.供应PBT SK922D 美国杜邦
13.供应PBT DR48 美国GE 17%玻纤增强阻燃
14.供应PBT 815 美国GE 15%玻纤增强,高光泽
15.供应PBT 830 美国GE 30%玻纤增强,高光泽
16.供应PBT 420SE0 美国GE 30%玻纤 V-0/5V
17.供应PBT 310SE0 美国GE 未增强注塑级V-0
18.供应PBT 325 美国GE 未增强型,改良的流动性
19.供应PBT 4032 美国GE 30%玻纤增强,注塑成型,高抗冲
20.供应PBT 4022 美国GE 玻纤15%的玻纤增强
21.供应PBT 5031 VX5022 VX5005 T7390 美国GE
22.供应PBT 台湾新光 4800 4803 4866 3883
23.供应PBT 台湾新光 5886 3886 3011
24.供应PBT 70G30 日本宝理 标准难燃品级 GF30%增强型
25.供应PBT 3300 日本宝理 30%玻纤增强
26.供应PBT 2006 3116 70G15 70G20 日本宝理
27.供应PBT 601SA 3405 721SA 日本宝理
PBT ST820 NC010 美国杜邦 超韧性
PBT ST830FR 美国杜邦 阻燃V0 超韧性
PBT SK601 BK851 美国杜邦 玻璃纤维增强10%
PBT SK602 NC010 美国杜邦 玻璃纤维增强15%
PBT SK603 NC010 美国杜邦 玻璃纤维增强20%
PBT SK605 美国杜邦30%玻纤增强(SK605 BK503,S620F20,S600F10-NC010,BK851,SK922D)
PBT SK645FR NC010 美国杜邦GF30%玻纤增强
PBT SK643FR 美国杜邦20%玻纤增强阻燃(SK652FR-BK507,S650FR,SK662FR NC010)
PBT SK665FR-BK507 美国杜邦30%玻纤增强,防火V0
PBT LW9330FR 美国杜邦 添加30%玻璃纤维 阻燃VO
PBT LW9020FR BK851 美国杜邦20%玻璃纤维增
PBT HR5330HF BK503,NC010,美国杜邦
PBT化学和物理特性:
PBT是*坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强
度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特
性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添
加剂过多将导致材料变脆。PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基
本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩
0.3%~1.6%之间。熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170
℃。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶
速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。
编辑本段PBT应用范围
家用器具(食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等)
,电器元件(开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等),汽车工业(散热器格窗、车
身嵌板、车轮盖、门窗部件等)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在
空气中的干燥条件为120℃,6~8小时,或者150℃,2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用
吸湿干燥器干燥,建议条件为150℃,2.5小时。 熔化温度:225~275℃,建议温度:
250℃。 模具温度:对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以
减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注
射压力:中等(*大到1500bar)。 注射速度:应使用尽可能快的注射速度(因为PBT
的凝固很快)。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递(经验公式:流道直
径=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道,但要注意防止材料
的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口,建
议*小直径为0.75mm。