中央除尘系统安装

中央除尘系统安装

按其规模和配置特点，可分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统；按除尘器的种类，可分为干式除尘系统和湿式除尘系统；按设置除尘器的段数，可分为单段除尘系统和多段除尘系统；按除尘器在系统中的位置，可分为正压式除尘系统和负压式除尘系统。

　　1、就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统

　　除尘系统按照规模和配置特点，可以分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统三种类型。设计中应根据生产流程、工艺设备的配置、厂房条件和除尘排风量的大小等因索，分别选用。

　　(1)就地除尘系统就地除尘系统的除尘器直接坐落在扫尘点上，就地吸取、净化含尘空气。

　　图所示为胶带运输机转运点就地除尘系统。袋式陈尘器直接安装在受料点的密闭罩上，净化后的空气引入通风机，然后排至室外。就地除尘系统的特点如下所述。

　　①单点除尘，无吸尘罩、吸尘管路及卸尘装置，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便。

　　②可将除尘器、通风机和电动机等做成一体，构成就地除尘机组。

　　③坐落在料仓上或移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口，净化后的空气直接放散在厂房内部，但机组必须具有很高的净化效率，以确保排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准要求。

　　④外形尺寸小，处理的含尘气体量也小；只适用于排风量不大的扬尘点。

　　⑤所捕集的粉尘直接卸放到工艺设备上，使粉尘直接回收利用，但是这会使物料的含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量，设计中应予注意。

　　(2)分散除尘系统分散除尘系统一般适用于同一工芝设备或同一生产流程的几个相距较近的除尘排风点，其除尘器和通风机往往分散布置在产尘设备附近，是目前应用较多的除尘系统。

　　图所示料仓除尘系统即为分散除尘系统。分散除尘系统的特点如下所述。

　　①利用厂房的空间位置布置除尘设备，对场地条件有较好的适应性。

　　②管路较短，分支管较少，布置简单，稍加调节系统阻力即能达到平衡。

　　③系统操作简便，运行效果比较可靠，可由生产操作人员兼管运行，但捕集的粉尘回收和处理比较困难。

　　(3)集中除尘系统在产尘点多、相对集中、各点排风量大，且有条件设置大型除尘设施时，可将一个或几个相邻车间或生产流程的除尘排风点汇入大型除尘设备，形成集中除尘系统。图所示为矿石破碎车间的集中除尘系统，共25个吸尘点，管道*远达100多米。集中除尘系统的特点如下所述。

　　①处理能力大、连接的除尘排风点多。集中除尘系统的处理能力每小时可高达几十万立方米乃至上百万立方米，所连接的排风点多达几十个乃至近百个。

　　②适于配用布袋除尘器、静电除尘器等高效净化设备，有利于减少对大气环境的污染。

　　③由于除尘设备集中布置，排尘量大，有利于粉尘的统一处理和回收利用，并减少了二次扬尘。要求设专职管理人员，实行集中管理，保持较高的维护管理水平。

　　④占地面积较大，管网和设备的初投资较高；运行费用比分散除尘器系统高。

　　⑤管网较复杂，阻力平衡、运行调节比较困难。际尘系统运行后一般做除尘系统配风和调整。

　　2、干式除尘系统和湿式除尘系统

　　除尘系统按选用除尘设备可以分为干式除尘系统和湿式除尘器系统两种类型。

　　(1)干式除尘系统干式除尘系统使用干式除尘器，不需要用水作为除尘介质。在所有除尘系统中干式除尘系统占90%以上。其特点是：

　　①适用范围广，可满足大多数除尘对象的要求，尤其是大型集中除尘系统，基本上是干式除尘系统；

　　②捕集的粉尘以干粉状排出，有利于集中处理和综合利用，但处理不当时易产生二次扬尘；

　　③处理相对湿度高的含尘气体或高温气体时，需要采取防止结露的措施，否则易产生粉尘黏结、堵塞现象；

　　④当气体中含有有毒、有害气体时干式除尘系统不能除去有毒、有害成分。

　　(2)温式除尘系统湿式除尘系统使用以水作为净化介质的湿式除尘器，其特点如下所述。

　　①除尘设备构造较简单，初投资较低，净化效率较高。

　　②能处理相对湿度高、有腐蚀性的含尘气体，甚至尘—汽共生的含尘气体。为解决粉尘的黏结、堵塞问题，需要在管道和尘器上设置冲洗装置。当含尘气体具有腐蚀性时，除尘设备和管道应采用耐腐蚀的材料制作。其内部应涂防水油漆。

　　③由于湿式除尘器内具有激烈的传质、传热过程，在除尘的同时，还能吸收含尘气体中的其他有害成分，并使气体温度降低。对净化含有害成分的高温含尘气体具有特殊意义。

　　④耗水量大，排出泥浆状的含尘污水。它需要充足的水源，并设含尘污水处理设施。对工艺流程中有污水处理的车间(如湿法选矿厂)，适于采用湿式除尘系统，其含尘污水可排入工艺污水管道中，一并加以处理。

　　⑤总体能耗较高；高效湿式除尘器(如文氏管除尘器)的阻力要比同样效率的干式除尘器高得多。

　　⑥北方地区采用湿式除尘系统，要注意解决冬季防冻问题。

　　3、负压除尘系统和正压除尘系统

　　除尘系统按照除尘器和通风机在流程中的相对位置，可以分为负压除尘系统和正压除尘系统。

　　(1)负压除尘系统负压除尘系统中，除尘器设置在通风机之前(负压段或吸人段)。其特点如r所述。

　　①由于除尘器设置在通风机之前，流过通风机的气体已经过除尘，含尘浓度低，通风机受磨损大大减低，运行寿命长，处理初浓度高的含尘气体时，一般采用负压除尘系统。

　　②除尘器和管道处于通风机的负压段，容易吸入空气，产生漏风。负压除尘系统的漏风率为5%～10%，加大了通风机的风量，增加了电耗。

　　③在负压除尘系统设计中应采用措施尽可能减少除尘器和管道的漏风，以保证除尘器的良好运行。

　　(2)正压除尘系统正压除尘系统中，除尘器设置在通风机之后(正压段或压出段)。其特点如下所述。

　　①由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化，通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损。因此，正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g/m3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用。

　　②除尘器处于通风机的正压段.不必考虑除尘器的漏风附加率，通风机电耗较低。

　　③除尘器的围护结构简单，如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封，只要防雨即可；设备制造，安装简便，造价低。

　　④正压除尘系统中，净化后的气体直接由除尘器排入大气，可不设烟囱；除尘器有一定的消声作用，通风机出口侧可不设消声器；有利节约除尘系统占地和初投资。中央除尘系统安装

　　4、单段除尘系统和多段除尘系统

　　除尘系统按照采用除尘器的段数，可以分为单段除尘系统和多段除尘系统。

　　(1)单段除尘系统单段除尘系统组成简单，投资和运行费用较低，维护管理工作量较少。在一段除尘器能满足所需的除尘效率及符合除尘器使用条件的情况下，均应采用单段除尘系统。

　　(2)多段除尘系统多段除尘系统中，设有二段或二段以上的除尘设备。其特点如下所述。

　　①当一段除尘器的效率不能达到所要求的除尘效率时，应设多段除尘系统。

　　②除尘系统的初含尘浓度超出某种除尘器的允许人口含尘浓度时，应在该除尘器前设置预净化设施，形成多段除尘系统。如电除尘器的人口含尘浓度超过60g/m3时，会产生电晕闭塞现象，影响净化效率，此时应加设预除尘装置。

　　③含尘气体中含有磨琢性强的粗粉尘或纤维状物质，应加设简单、低阻力的预除尘装置，保护高效除尘器正常运行。

　　④在多段除尘系统中，低效除尘器应配置在高效除尘器之前

除尘系统由集气吸尘罩、进气管道、除尘器、排灰装置、风机、电机、消声器和排气烟囱等组成。它是利用风机产生的动力，将含尘气体从尘源经抽风管道进入除尘设备内净化，净化后的气体经排气烟囱排出；回收的粉尘由排灰装置排出。

1、除尘系统的划分原则

设计分散或集中除尘系统时，应按下列原，则进行系统的划分。

① 同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统。

② 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，亦可合设一个除尘系统。

③ 属下列情况者，不应合为一个系统：

(a) 两种或两种以上的粉尘或含尘气体混合后能引起燃烧或爆炸时；

(b) 温度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管和除尘器内结露时。

2、集气吸尘罩

(1) 集气吸尘罩的位置

① 设置吸尘罩的地点，应保持罩内负压均匀，要能有效地控制含尘气流不致从罩内逸出，并避免吸出粉料。如对破碎、筛分和运输没备，吸尘罩应避开含尘气流中心，以防吸出大量粉料。对于胶带运输机受料点吸尘罩与卸料溜槽相邻两边之间距离应为溜槽边长的0.75～1.5倍，但不小于300～500mm；罩口离胶带机表面高度不小于胶带机宽度的0.6倍。当卸料溜槽与胶带机倾斜交料时，应在溜槽的前方布置吸尘罩；当卸料溜槽与胶带机垂直交料时，宜在溜槽的前、后方均设吸尘罩。

② 处理或输送热物料时，吸尘罩应设在密闭装置的顶部，或给料点与受料点设置上、下抽风吸尘罩。

③ 吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔、出料口等)，以免吸入罩外空气。对于胶带机受料点吸尘罩前必须设遮尘帘；遮尘帘可用橡胶带、帆布带等制作。

④ 吸尘罩的位置应不影响操作和检修。与罩相接的一段管道*好垂直敷设，以免蹦人物料造成管道堵塞。

(2) 集气吸尘罩的形式

① 为使罩内气流均匀，一般采用伞形罩。

② 当从大容积密闭罩和料仓排风时，一般无吸出粉料之虑，可将风管直接接在大容积密闭罩或料仓上。

3、含尘气体管道

除尘系统中，除尘器以前的含尘气体管道(除尘管道)可按枝状管网或集合管管网布置。

(1) 集合管管网　集合管管网分为水平和垂直两种。水平集合管见图，连接的风管由上面或侧面接入，集合管断面风速为3～4m/s，适用于产尘设备分布在同一层平面上，且水平距离较大的场合。垂直集合管连接的风管从切线方向接人，集合管断面风速为6～10m/s，适用于产尘设备分布在多层平台上，且水平距离不大的场合。

集合管管网的主要特点是：

(a)集合管尚有粗净化作用，下部应设卸尘阀和粉尘输送设备；

(b) 系统阻力容易平衡；

(c)管路连接方便；

(d)运行风量变化时，系统比较稳定。

(2) 枝状管网枝状管网的布置形式。风管可采用垂直、水平或倾斜敷设；倾斜敷设时，风管与水平面的夹角应大于45°。当不能满足上述要求时，小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短，并采取防止积尘的措施。

　　通过高温含尘气体的管道和相对湿度高，容易结露的含尘气体管道应设计保温措施。通过高温含尘气体的管道必须考虑热膨胀的补偿措施，可采取转弯自然补偿或在管道的适当部位设置补偿器；相应的管道支架也应考虑热膨胀所产生的应力。

除尘管道宜采用圆形钢制风管，其接头和接缝应严密，焊接加工的管道应用煤油检漏。

除尘管道一般应明设。当采用地下风道时，可用混凝土或砖砌筑，内表面用砂浆抹平，并在风道设清扫孔。

对有爆炸性危险的含尘气体，应在管道上安装防爆阀，且不应地下铺设。

4、除尘器

① 处理相对湿度高、容易结露的含尘气体的干式除尘器应设保温层，必要时还应在除尘器采取加热措施。

② 用于净化有爆炸危险粉尘或气体的干式除尘器，宜布置在系统的负压段上。除尘器上应有防爆阀门。

对于爆炸下限小于或等于65g/m3的有爆炸危险的粉尘、纤维和碎屑的布袋除尘器。必要时，干式除尘器应采用不产生火花的材料制作；如果采用袋式除尘器需配防静电滤袋及防爆电磁脉冲阀。

③ 用于净化有爆炸危险粉尘的袋式除尘器，应布置在生产厂房之外，且距有门窗孔洞的外墙不应小于10m；或布置在单独的建筑物内时除尘器应连续清灰，且风量<1500m3/h，储灰量<60kg。

④ 用于净化爆炸下限大于65g/m3的可燃粉尘、纤维和碎屑的干式除尘器，当布置在生产厂房内时，应同其排风机布置在单独的房间内。

⑤ 有爆炸危险的除尘系统，其干式除尘器不得布置在经常有人或短时间有大量人员逗留的房间(如工人体息室、会议室等)的下面，如同上述房间贴邻布置时，应用耐火的实体墙隔开。

⑥ 在北方地区选用湿式除尘器时，应考虑采暖或保温措施，防止除尘器和供、排水管路冻结。

⑦ 在高负压条件下使用的除尘器，其结构应有耐负压措施，且外壳应具有更高的严密性。

⑧ 含尘气体经除尘器净化后，直接排人室内时，必须选用高效除尘器，保证排入室内的气体含尘浓度不超过国家卫生标准的要求。

5、输排灰装置和粉尘处理

① 对除尘器收集的粉尘或排出的含尘污水，根据生产条件、除尘器类型、粉尘的回收价值和便于维护管理等因素必须采取妥善的回收或处理措施；工艺允许时，应纳入工艺流程回收处理。

② 湿式除尘器排出的含尘污水经处理后，应循环使用，以减少耗水量并避免造成水污染。

③ 在高负压条件下使用的除尘器，应设置两个串联工作的卸料器，并保证该两卸灰阀不同时开启卸尘。中央除尘系统安装

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