无动力除尘系统

无动力除尘系统

   无动力除尘技术利用重力除尘、空气动力学和压力平衡的原理，打破传统的除尘方式，对各扬尘点进行分散除尘，无需任何外加的动力设备。  微动力除尘技术，是针对与皮带输送机相关的破碎机、振动筛、料仓等设备，在无动力除尘技术的基础上，配加小型过滤器辅助除尘的一种除尘技术。

无动力除尘技术除尘方法，属于环保干法除尘技术领域，适用于物料输送系统转运站等扬尘点的除尘，不适用于炉窑等烟气除尘。

我国原料输送系统除尘，多数采用负压吸风布袋除尘工艺进行除尘。布袋除尘工艺包含粉尘捕集罩、输送管道、布袋除尘器、引风机和烟囱等。  优点：除尘效率高。  缺点：投资大；粉尘捕集率低；水平管道易堵塞，影响捕集率；抽风量大，运行费用高；除尘器、引风机和烟囱等占地面积大；需设置专职的操作维护人员及粉尘运输设备。

除尘原理

无动力除尘技术，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压力差，在除尘器内形成气流闭环流通，对各扬尘点进行分散除尘。在需除尘的设备上，设置除尘室，在除尘室内设置应力板。物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。在密封的除尘室内，皮带仍然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘器内闭环流通，保证粉尘连续沉降。

除尘效率  在除尘工程设计中一般采用全效率作为考核指标，优势也使用分级效率进行表达。  9.1.1全效率

全效率为除尘器初夏的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之百分比。如下式所示：  η=(G2/G1)×100%  式中：η——除尘器的效率，%；  G1——进入除尘器的粉尘量，g/s； G2——除尘器除下的粉尘量，g/s。  由于在现场无法直接测出进入除尘器的粉尘量，应先测出除尘器进出口气流中的寒碜浓度和相应的风量，再用下式计算：  η=(Q1C1-Q2C2/Q1C1)×100%  式中：Q1——除尘器入口风量，m3/s ；  C1——除尘器入口浓度，mg/ m3； Q2——除尘器出口风量，m3/s ； C2——除尘器出口浓度，mg/ m3。

9.1.2总效率  在除尘系统中，若有除尘效率分别为η1、η2……ηn的几个除尘器串联运行时，除策划你系统的总效率用η表示，按下式计算：  η=1-（1-η1）（1-η2）……（1-ηn） 9.1.3穿透率  穿透率ρ为除尘器出口粉尘的排出量与入口粉尘的进入量的百分比，按下式计算：  ρ=（Q2C2/ Q1C1）×100% 9.1.4分级效率  分级效率ηc为除尘器对某一粒径dc或粒径范围△dc内粉尘的除尘效率，如下式所示： ηc=(△Sc/△Sj) ×100%  式中：△Sc——在△dc的粒径范围内，除尘器捕集的粉尘量，g/s；  △Sj)——在△dc的粒径范围内，进入除尘器的粉尘量，g/s。  9.2压力损失  除尘器压力损失△P为除尘器进、出口处气体流经除尘器所耗的接卸能，当知道除尘器局部阻力系数ξ值时，可用下式计算。在现场可用压力表直接测出。  △P=ξρ0ν2/2  式中：△P——除尘器的压力损失，Pa；  ρ0——处理气体的密度，kg/m3；  ν2——除尘器入口处的气流速度，m/s。无动力除尘系统

无动力除尘技术内容  无动力除尘技术所要解决的技术问题是提供一种物料运输系统的除尘方法，其投资少、不占地、捕集率高、处理成本低、除尘器寿命长、施工工期短。  解决无动力除尘的技术问题所采用的方案是：对物料经过的输送装置进行密封，在输送机的落料工位之后依次设置除尘室、尘气分离室和循环降尘室；对除尘室的上扬尘气用上置的倾斜折向板产生紊流，沉降大颗粒，对细粉尘采用在下料口产生负压，使回流至落料管内下端；在尘气分离室采用上置的倾斜折向板继续改变含尘气流运动方向和运动速度，使粉尘与气流分离；在循环降尘室采用上置的倾斜折向板和垂悬的橡胶条进一步降低粉尘的动能，并在橡胶条上产生静电，沉降剩余的粉尘。  无动力除尘技术所述的原料运输系统的除尘方法还包括下述技术方案：

在除尘室、尘气分离室和循环降尘室上置的倾斜折向板与水平方向为15～45°夹角；除尘室下料口的负压利用输送带和物料的运动而在下料口局部产生；循环降尘室的折向板设在室前端，垂悬的橡胶条设在室后端。  对于使用无粉尘原料的运输系统，在除尘室处设置负压的气体导向管，将捕集到的粉尘引导入另一的运输系统中。  本技术的各处理工序中的具体技术参数为：  ⑴在对输送装置密封处理中，产尘点粉尘浓度≤5g/m3，设备应处于常温、常压状态，密封箱体采用钢焊接件，与设备之间的密封采用橡胶板，输送带采用皮带运输机，其头部、尾部密封采用橡胶条，橡胶条直径为φ8～10mm，4～6层排列，间隙为0.5～1.0mm；   ⑵在除尘处理中，皮带运输机上方的空间应在1500mm以上，除尘室的截面积为落料管截面积的8～12倍，除尘器内气流速度为0.6～1.0m/s，粉尘气体回流管的截面积为落料管截面积的0.5～0.8倍，并回流管内气流速度为＞3.5m/s；  ⑶在尘气分离和粉尘循环降尘处理中，使气流的速度小于或等于皮带运行速度

⑷在将无粉尘焦炭的运输系统中的粉尘引导出来的置尘处理中，两运输系统的碎焦输送带和成焦输送带之间的距离小于10m。  本技术所使用设备满足以下参数：焦炭的料仓口尺寸为8000mm×8000mm以内；槽型输送皮带，宽度=500～1400mm，带速＝0.8～3.15m/s，处理量为2528t/h以下，物料落差为10m以内；振动筛筛子规格为1800×3600mm以内、处理量为440t/h以下；颚式破碎机设备规格为1500×2100mm以内、处理量为790t/h以下；圆锥破碎机设备规格为φ2200mm以内、处理量为230t/h以下。无动力除尘系统

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