滤筒除尘器生产厂家

滤筒除尘器生产厂家

　　滤筒除尘器是我公司吸收和综合国内外同类产品的优点，开发研制成的新产品，它采用了折叠滤筒式新颖结构形式，滤料采用我公司的*新技术产品“微孔薄膜复合滤料”，因而具有独特的技术性能及运行可靠等优点，广泛适用于烟草、医药、食品、建材、冶金、铸造、化工、电力、机械等行业的除尘，物料回收及空气过滤。

　　工作原理：

　　本除尘器一般负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在折叠滤筒内负压的作用下，空气从筒处透过滤料进入筒内，进入清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多、阻力越来越大达到设定值时（也可时间设定），脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，使其恢复低阻运行。

　　脱硫除尘器是针对除尘、脱硫设备要求不断提高的情况下研制开发的新型高效除尘脱硫器，该除尘器与以往的单机脱硫除尘器相比，具有除尘、脱硫效率高，运行系统没有任何腐蚀，耐磨损，使用寿命长，操作、维护简便等特点。

多管脱硫除尘器的工作原理：

　　多管脱硫除尘器是干法除尘、湿法脱硫的组合设备，干法除尘部分采用厚釉质的陶瓷旋风子，耐磨损。含尘气体沿切线分散进入旋风体内，烟尘在离心力的作用下，尘粒与气体分离，尘落到集灰箱内，经卸灰阀排出，净化后的烟气经排烟管道进入二级脱硫。

　　湿法二级脱硫采用冲击水浴除尘器，经一级除尘，烟气中的大部分粉尘已被除掉，余下微细粉尘进入二级冲击水浴除尘器。烟气高速冲击液面，激起大量液滴和水雾，烟气中的细微粉尘与液滴、水雾充分混合碰幢，进一步除掉烟气中的细微粉尘。烟气中的二氧化硫与碱性脱硫液体充分接触混合，生成亚硫酸钙晶体沉入设备底部，经排灰阀排出。

多管脱硫除尘器的性能参数：

　　除尘效率：＞98.9%，10um以下的粉尘去除率＞75%

　　脱硫效率：＞96.7%

　　除尘器总阻力：≤1000Pa

　　除尘器漏风率：≤4%

　　烟气含湿量：≤5%

滤筒除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。滤筒除尘器包括很多种，比如：沉流式滤筒除尘器，单机滤筒除尘器，脉冲褶式滤筒除尘器，粉末回收滤筒除尘器，滤筒喷砂除尘器，组合滤筒除尘器等。

滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。*后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

含尘气体进入粉末回收滤筒除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

滤筒除尘器生产厂家  近年来随着科技的不断发展,越来越多的除尘器被生产出来,其中滤筒除尘器被广泛的应用于食品、水泥、化工等工业领域.滤筒除尘器用时间长了之后很容易坏,因此滤筒除尘器的保养和维护更是显得尤其重要.今天小编就为大家简单的介绍一下滤筒除尘器的维护和保养:

8195;8195;滤筒除尘器使用过程中要定期的维护和保养,滤筒除尘器加料时要控制好,停磨前尽可能适当延长止料时间,要先停止含水量高的材料,还要延长磨内排风时间.滤筒除尘器滤筒要求油水分离,要经常的清扫,检查滤袋堵塞程度,发现轻度堵塞,要及时抽出拍打清堵,避免造成恶性循环.还要保证滤筒除尘器磨机雾化良好,滤筒除尘器要及时停水避免水分蒸发对滤袋造成影响来延长滤袋的使用时间.

  对滤筒除尘器废水处理系统要经常性的检查全面堵漏还要对废气系统进行必要的外保温.使用滤筒除尘器还要经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等.过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,还会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标.所以一定要注意维护过滤的速度.滤筒除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构.为了便于大家更好地了解,下面就为大家简单的介绍一下.

8195;8195;滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理.花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室.在除尘器入口处装有气流分布板.含尘气体进入滤筒式除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出.

滤筒除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的*佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

二、滤料选择：长纤维聚酯滤筒，复合纤维滤筒，防静电滤筒，阻燃滤筒，覆膜滤筒，纳米滤筒等。

三、应用领域：饲料厂、食品厂、医药厂、塑料厂、木器厂、矿山、金属切割、焊接烟尘、喷漆等领域行业。

四、工作原理：除尘过程  

1、捕集分离过程 ：①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。 ② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。 　　

2、排尘过程 ：经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。 　　

3、排气过程 ：已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程 。

五、滤筒除尘器特色：

（1）过滤精度小，可以处理0.01um粉尘，净化风速在1m/min。

（2）设备体积小，占地面积小；

（3）耐温度，可处理130℃以下，160℃以下，280℃以下。

（4） 设备结构合理，便于安装、拆除；保养维修简单，费用低廉；更换滤芯方便快捷，无须任何工具；一般安装在室内；

（5）设备节能，运行阻力为500～800pa,初阻力为200pa以下，*高阻力为1500pa（根据系统风机的风压来确定）；

（6）多种滤芯材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。滤筒除尘器生产厂家

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