除尘设备_除尘设备厂家_除尘设备生产厂家

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   锅炉脱硫除尘器具有操作管理方便，溶液在除尘器内循环使用，耗水少，运行经济等特点。它是各种工业、电站锅炉，尤其对煤粉、流化床等锅炉脱硫除尘理想的技术装备

脱硫除尘器工作原理

氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。

锅炉脱硫除尘器的反应原理

1、 反应方程式

脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去，脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液，与SO2的反应，按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐：

1) SO2+ H2OH2SO3

2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4HSO4+ NH4HSO3

3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4HSO3

在反应(1)中，烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中，亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水，按如下方式中和酸性物：

4) H2SO3+ NH3NH4SO3

5) NH4HSO3+ NH3NH4HSO4+ NH4HSO3

6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4

喷射到脱硫塔底部的氧化空气，会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐：(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4

至此，锅炉脱硫除尘器的脱硫塔中生成了大量的硫酸氨，硫酸按溶液饱和后，使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。

汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供：

(NH4)2 SO4(液态)+汽化热＞(NH4)2 SO4(固体)脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中，要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充分地氧化。

脱硫设备的运作流程

锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。

锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到**级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。

锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。

应用条件：氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。

根据国家电力技术和环境要求的相关规定，设计煤种条件下的脱硫效率必须大于90%，后的烟气中的SO2的排放值的脱硫小于净400mg/Nm3。必须大于99％的去除率，净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3。

根据实际情况，使用炉袋式除尘器的塔架（以下简称FGD），99％的设计值的收集效率，设计脱硫效率为90％。脱硫后净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3、SO2排放值小于400 mg/Nm3。

根据实际情况，采用烟气脱硫，经处理后的锅炉烟气污染物含量应达到以下标准：

烟尘排放浓度 《50 mg/Nm3.d.m3

林格蔓黑度 《一级

二氧化硫浓度 《400 mg/Nm3。

二。 用户的条件和设计基准

20T锅炉烟气量： 50000立方米/ H

排出的烟气温度： 180 ℃12316;220℃

安装一或两套热或加热空气罐，可降低温度至150℃12316;180℃，减少损伤麻袋。

除尘器入口含尘浓度：50g/Nm3（dry）~ 100g/Nm3（dry）；

年运行时间：8760小时（我们以12个月计算）

提供设备（以下是单台参数）见：

※本体阻力：布袋除尘： ≤1200Pa

※本体漏风率： ≤2%

※除尘效率： ≥99.9%

※除尘器出口浓度： ≤50mg/Nm3(dry base at 6% O2)

※氮氧化物（Nox）： ≤15%

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（一）、除尘布袋

1 设计制造安装调试参照标准

GB13223-2003 《大气污染物综合排放标准》

JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》

ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》

ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》

JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》

QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》

GB50205-95 《钢结构施工验收规范》

GB4053.2-83 《固定式钢斜梯》

《冶炼炉大气污染物排放标准》 （GB4915-1996）；

《通风除尘系统手册》；

《机械工程师手册》；

《冶金建筑抗震设计规范》 YB9081-97

《建筑设计防火规范》 GBJ16-87（修订版）

《建筑防雷设计规范》 GB50074-94（修订版）

《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》 GB50055-93

《生产设备安全卫生设计总则》 GB3083-85

《工业企业噪声控制设计》 GBJ87-85

《电器设备接地设计技术规范》 SDJ8-79

本布袋除尘器、附属设备及部件符合批准的更高标准的相应国家标准或企业，在袋式过滤器的设计，制造的优先级已被批准采用的所有噪声的国际先进水平，浪费，劳动卫生等均符合国家标准及规定。性能测试的试验方法和性能偏差符合国家“GB”。

2布袋除尘器的工作原理

（1）布袋除尘器的除尘机理

布袋除尘器的主要作用是含尘烟气通过滤袋时，烟灰被保留在过滤袋的表面上，干净烟气则通过滤袋纤维缝隙排走。

布袋除尘器是用针织毡玻纤滤材料来达到分离含尘烟气中烟尘的目的。它的工作机理是烟尘通过滤袋布时产生的筛分、惯性，附着力，和静电的影响，如扩散和被困。

1） 利用惯性将粗颗粒烟尘去除。

2） 筛分作用（这是*重要袋式除尘器作品）

粉尘烟气穿过滤布，该在滤布表面尘埃之间的空间中的纤维之间的吸附过滤布或空隙大于粉尘的空隙直径是分开的，所谓的屏蔽效应。

对于新布，由于纤维间的空隙大，此效果并不明显，低收集效率。只在一定的时间后，在滤布表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分效果更显著，这一层灰尘我们所说的滤光层的开始。清灰后由于在滤布表面以及内部还残留一定量的粉尘即初滤层，因此，为了保持较高的收集效率。

对于针毡或玻纤布，由于毡或玻纤滤布本身构成厚实的多孔滤层，充分发挥筛查的作用可以比拟的，不全依靠初滤层来保持较高的除尘效率。条件的公司，现在氟戈麦斯媒体的选择，要求低的初始过滤层，由初始过滤层电阻显著降低带来的。

2） 烟雾进入袋面积惯性

穿过滤布纤维粉尘烟气气流扰动过的纤维，大于1微米的灰尘，由于碰撞的惯性仍然直线运动的纤维和捕捉。灰尘颗粒的直径大，惯性越大。过滤后的气体速度较高，更大的惯性，大于1μm的粉尘撞到纤维后会自动跌落。

3） 扩散

当烟尘颗粒在0.2μm以下，由于烟尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表面的接触机会，让烟灰被困。这种扩散和惯性相反，与所述过滤器，以减少气体流速的增加，减少灰尘的大小被提高。

4） 黏附作用

当烟气接近滤布时，微小的烟尘与空气流动起来，若烟尘的半径大于烟尘中心到滤布边缘的距离时，烟被抓布粘合集。该间隙小布，这种粘附是还更显著。

5） 预过滤器特殊的喷淋系统的建立，新买的包包，然后投入使用预喷，有效减少潮湿的天气会导致袋，和烟道气湿度吸附，起到保护袋，延长效果的生活！

（2）布袋除尘器的结构及工作原理

除尘器由上箱体、在方块中，料斗，灰斗加热器(用户根据需求可选用)、出风系统，包组件，注射装置，关阀，清堵空气炮，保护系统，控制系统等组成。的烟尘总进口进入烟囱之前，必须先检测温度，判断是否超温烟气露点或接近，当黑烟的温度，自动控制系统会自动打开旁通阀。当烟气温度是正常的，则由总进口烟道经进口扩散装置均匀分配到各除尘单元中。确保过滤袋的使用寿命，防尘袋面积增加挡板前，有效阻隔粗颗粒烟尘预处理及均风设施，利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除，烟灰放在包里，以减少侵蚀的粗颗粒，而在此之前和之后的预均化尘灰，减少在储灰斗二次粉尘和灰尘袋入区并提高烟道气的均匀性，可能性，以改善局部区域受损袋。根据本公司的工作条件，此次布袋除尘器除尘形式为外滤式，烟气的均匀分布从外袋入袋，通过上述筛选，惯性，附着力，烟气粉尘扩散效应，烟灰袋被困。由于我使用小口径吊袋，在正常操作中，包包与锅炉燃烧工况的变化，某些抖动烟尘中袋在一个小范围抖动较大的颗粒会自动落入料斗中，这可以延长清洗周期，确保运行的稳定性。干净烟气进入从包里箱，排气阀后。为了确保袋不会在操作中吸瘪，确保立式袋，抖动不会太大，在袋内设置了结构特殊圆型弹簧笼骨，因此，防尘袋，清灰全过程始终保持正确的姿态。

至于除去的条件下，尘袋吸附量逐渐增加，的灰尘在一定程度上吸附后，电阻到预定值，在这一点上，你需要清洁。自动关阀室，房间是无效的，我们称这种离线清洗。

后腔处于脱机状态，自动控制系统启动吹灰系统整个腔注射液清洗，喷吹时大量的干净出空气带动了少量的洁净烟气在极短时间内进入除尘器箱体室，产生冲击波，使得布袋在短时间内急剧的收缩大，发抖，作为粉尘是否定的，和快速收缩，尘落灰斗，循环工作。

后喷射停止时，瘪袋通胀仍持续高频率的振动，原来粉尘过滤器，从而吸收到颤抖的料斗中，从输送系统中排出。后的清洗完成时，阀门自动开启，使腔体投入正常运转。

3，特点和优点袋式除尘器

（1）特点

1） 效率：袋式除尘99.9％的效率烟尘排放浓度可以稳定达到50mg/m3,低的只有20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，袋式过滤器是一种成熟的技术。

2） 功耗，运行费用低：袋式除尘器的功耗小。

便捷3） 修复，维修费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、全空气系统和离线清洗方法，显著延长了滤袋的使用寿命。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。

4） 占地面积小：集尘袋的尺寸小，你可以把空间位置的优势，狭窄的足迹，根据场地可以垂直堆叠，水平，单列，双，由于空间和设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。

5） 布袋除尘器本体设制旁路烟道，结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路，从保护袋中。

6） 干灰收集：获利可观，回收，降低劳动强度。

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