耐酸耐碱耐高温纳米防腐涂料

CY-TC耐酸耐碱耐高温纳米防腐涂料

CY-TC耐酸耐碱耐高温纳米防腐涂料，是九朋新材料开发，由纳米氧化铝、 纳米氧化锆、纳米氧化钛、纳米氧化硅等组成的一种新型耐酸碱涂层材料。

耐酸耐碱纳米防腐涂料具有优异的耐酸（盐酸、 硫酸、 硝酸、有机酸等）、耐碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）、耐腐蚀、耐高温、耐高盐份、耐油浸、耐磨、耐压、耐冲击、等优点。

多种纳米材料的融合，使其附着力大、致密度高、耐强酸、耐碱、防腐蚀、耐盐雾、防水能力有明显提高。非常适合用于要求耐强酸、强碱、腐蚀物多的场所。

CY-TC耐酸耐碱耐高温纳米防腐涂料产品特点：（九朋新材料）

1、耐多种强酸、强碱、盐类、油类。  

2、耐磨、耐压、耐冲击。

3、具有极高的隔绝性，极低的渗透性。

4、涂层耐久性好，方便修补。

5、环保无污染、无毒副。

CY-TC耐酸耐碱耐高温纳米防腐涂料（九朋新材料）推荐用途：适用于金属、混凝土、石料、陶瓷等基体材料

1、石油、化工、化肥行业反应罐、冷凝设备、生产管道、酸碱易腐蚀的容器；

2、冶金、污水处理设备、轻工等企业设备的常温和高温重防腐保护；

3、电厂除硫、烟囱等高温强腐蚀部位的防腐，电厂冷却塔防腐涂层；工厂、船舶烟囱及锅炉内外表面涂复。

4、海洋化工等领域防腐，海洋大气防腐涂层；

5、首饰、发卡等表面涂层。

6、金属、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基体材料。

7、需耐高温及抗腐蚀的机械化工设备、仪器仪表、贮油罐内外壁、化工贮槽。

8、各种酸、碱、盐环境下钢结构防腐面漆、冶金、工程机械钢板等金属预处理抛丸，特别适合于钢结构重防腐防锈环境。

9、蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用。

10、耐候保色涂层、煤气柜管涂层；

11、前处理池、电镀槽、清洗槽；

12、高温地区沿海、盐场的各种机械防腐；

13、厨具、锅灶、食品发酵罐；

14、替代四氟、搪瓷、铁氟龙的新一代防腐漆。

15、前处理池、电镀槽、清洗槽；酸碱车间及仓库等。

CY-TC耐酸耐碱耐高温纳米防腐涂料相对于搪瓷、衬塑、四氟、铁氟龙的优点：

1、耐多种强酸、耐强碱、耐热。可用于反应釜、管道等防酸碱。

耐酸碱好过搪瓷，热导性远好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐温性，没有搪瓷易碎性。有损伤方便快速修补。搪瓷破了整个报废。

2、耐酸耐碱性能好于衬塑釜，没有衬塑釜不耐温缺点。可以耐温到400度或更高。

抗温变性能*佳，涂层平整、饱和，具有陶瓷感，较衬塑釜美观**。

能耐得住40%硫酸煮沸48小时，涂层无损伤，而衬塑不耐热酸碱。

具有衬塑釜的的耐酸耐碱性能，没有衬塑釜不耐磨缺点。硬度高到7-9H，耐磨又耐刮擦。

3、同时具有耐酸、耐碱、耐热。附着力强，施工方便，是搪瓷材料的*佳替代品。

4、既有比四氟、铁氟龙等的抗腐蚀性能，又有热传导性好，耐高温耐磨耐候性能。

5、可以调各种颜色。

CY-TC耐酸耐碱耐高温纳米防腐涂料技术指标（九朋新材料）序号项目技术指标测试方法1产品外观乳白色粘稠液体，无结块，均匀 2密度g/cm31.25GB/T1724-793细度nm≤40GB/T1724-794粘度(25℃)涂－4粘度计≤30-60GB/T1723-795固体含量%≥75GB/T1725-796干燥时间 (25+1℃) h表干≤2，实干≤24h 完全固化7dGB/T1728-19897涂膜外观颜色均匀 平整光滑GB/T1729-798附着力（划格法）好于1级GB/T9286-889冲击强度（100cm kg）涂层无裂纹 剥落GB/T1732-199310涂膜硬度  H6-7HGB/T2411-198011耐磨性（750g/500r）≤0.03GB/T 176812耐酸（30% H2SO4    300d)不起皱，不脱落GB/T9274-8813耐碱（20%  NaOH  300d）不起皱，不脱落GB/T9274-8814耐盐水（5%NaCl  300d）不起皱，不脱落GB/T9274-88   15耐汽油（120#  300d）不起皱，不脱落GB/T1734-199316耐水（300d）不起皱，不脱落GB/T9274-9317耐400度高温3天无变化 18干膜厚（um）20-40比搪瓷便宜，与四氟接近，性能*优19导热性是搪瓷的10倍以上相同物料体积的反应釜，升温比衬搪瓷快10倍20耐洗刷性次≥10000GB/T9266-198821耐人工加速老化性≥1600hGB/T7142-2002

· CY-TC耐酸耐碱耐高温纳米防腐涂料使用说明

九朋新材料推荐施工和使用方法：

· 为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

·**遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。

1、环境条件

基体表面温度和环境温度一般不低于5℃，空气相对湿度不超过85％。

2、基体处理：

· 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。

· 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

3、混合

· 配比：A（主漆）：B（固化剂）＝4∶1（重量比），混合后并搅拌约2~5分钟至混合均匀，即可涂。 混合后的涂料密闭有效期1小时（25℃），请根据

施工进度安排使用。

4、涂装

本涂料可以使用喷涂方法施工。施工涂覆两遍，第二遍在**遍表干后约2-4小时后涂装，可根据实际气温湿度略微延长和缩短时间。

可根据施工，干燥方式：

涂刷，或喷涂一遍。自然干燥5至10h。

再涂刷或喷涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小时，160度烘干2h，190-200度烘干2小时。

·干膜厚度：  35-50μm/道

·理论用量：  150-200 g/m2/道

5、A、B在使用后，未使用的部分应立即将其盖紧，避免里面的物质挥发或凝结，使其变稠，缩短有效期。

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