灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
灌浆料施工方法 1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。
4、水泥基灌浆材料拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量 拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。
5、地脚螺栓锚固灌浆:
⑴地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、
油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积炎。
⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的
位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6、 设备基础二次灌浆:
⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干
净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝
土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相
对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时
间。
⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度
不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。
⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流
动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。
⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°
斜角(如图),如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压
光。
项目 型号 |
抗压强度(Mpa) | 竖向膨胀率(%) | 流动度(mm) | 坍落度(mm) | 钢筋粘结强度(Mpa) | |||
1d | 3d | 28d | 圆钢 | 螺纹钢 | ||||
通用加固型 | 20-35 | 40-55 | 55-75 | ≥0.02 | ≥270 | ---- | ≥6 | ≥13 |
豆石加固型 | 20-35 | 40-55 | 55-75 | ≥0.02 | ---- | ≥270 | ≥6 | ≥13 |
超细加固型 | 15-30 | 25-45 | 55-65 | ≥0.02 | ≥270 | ----- | ≥6 | ≥13 |
------- | 7h | 1d | 28d | ----- | ---- | ---- | --- | ---- |
超早强加固型 | ≥15 | 20-45 | 55-75 | ≥0.02 | ≥270 | ---- | --- | ---- |