压缩机常见的故障有:电机故障和机械故障,电机故障通常为短路,缺相等。机械故障通常为压缩机噪音大,压缩机螺杆抱轴,压缩机不增减载等。
下面我们浅析一下原因:
一、压缩机电机烧毁故障原因主要有
1、制冷系统缺少冷媒,以至于电机得不到很好的冷却,温度升高电机烧毁;
2、制冷系统温控出现问题,导致压缩机过载电机烧毁(制热时常出现);
3、冷凝器脏,排气温度高,电机过载烧毁;
4、制冷压缩机机械故障,(抱轴)摩擦或超电流造成电机温度高烧毁;
5、压缩机机进水,或制冷剂含水量大,电机绝缘不足,击穿。
二、压缩机机械故障
1、供油系统不畅通,油滤堵塞,供油路堵塞,造成压缩机抱轴。
2、压缩机奔油,双螺杆摩擦严重。
3、压缩机轴承损坏,导致细粉磨进入螺杆,压缩机腔磨损。
(1)润滑油的作用:
A、在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。
B、冷却被压缩的制冷剂, 油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度。
C、在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子, 并起润滑作用。
D、传递压差力量, 驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制。
E、降低运转噪音
(2)说明:压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键,一般润滑油的问题有:
A、异物混入,致润滑油污染,阻塞机油过滤器。
B、高温效应致润滑油劣化,失去润滑功能。
C、系统水份污染、酸化、侵蚀电机。
D、压缩机冷冻油检测和更换:
对于系统厂商而言,压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好,那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少,检测和保养周期就可以相对加长。
(3)润滑油监测指标:
A PH值指标:
润滑油的酸化,会直接影响压缩机电机寿命,故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器,使系统干燥度保持在正常状态下。
B 污染度指标:如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg,建议更换冷冻油。
C 含水量:超过100ppm,需要更换冷冻油。
(4)润滑油的更换周期:
一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油,且**次运转后,2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油,尔后依系统清洁度状态定时更换,若系统清洁度佳,可每10000小时 (或每年) 更换一次。
压缩机排气温度若长期维持在高温状态,则润滑油劣化进度很快,须定期(每2个月)检查润滑油化学特性,不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。