医院/门诊污水处理设备

医院污水的产生一般采用医院一体化污水处理设备来进行，但是在处理的过程中要注意一些相关的情况，下面就由潍坊海创环保向大家简单的介绍一下医院污水处理设备在处理医院污水方面的注意事项。

1、在本污水处理装置前端需要增设化粪池，并且需对化粪池定时进行清理。

2、污水处理装置调节池内的沉积物及浮渣每半年彻底清除一次。

3、经常观察接触氧化池内泡沫是否过多，如果过多则须用自来水浇喷，确保泡沫不外溢和飞溅。

4、二沉池剩余污泥根据运行情况酌情回流到接触氧化池或排放到浓缩池。污泥浓缩池的剩余污泥视具体情况及时清除，亦可经晒干后加入适量复合肥用于农田、菜地施肥。

5、污水站电控系统采用可编程时间控制器控制，在系统调试时已经设置好运行程序，正常运行时把所有设备开关设置在“自动”档位，由可编程时间控制器自动执行。遇到意外情况可单独设置“手动”档位运行。

6、每月检查曝气机、污水提升泵、污泥回流泵的运行状况。

7、每周必须分别检查调节池浮球液位开关的状态是否正常。

8、所有构筑物每年须彻底清理一次，以保证处理效果良好且稳定。

9、每年可对进出口废水监测一次,分析常规指标，以确定污水处理装置的运行状况。

10、作好污水站运行记录。

操作管理人员必须严格遵守本操作规程，在保障人身财产安全的前提下确保污水处理的效果。因没按操作规程操作而导致活性污泥变性、坏死等，将追究其责任。

安装步骤及要求

根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。

管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。

根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。

安装完毕后设备与基础地板必须连接固定，保证不使设备流动上浮， 同时须在设备中注入污水（无污水时，用其他水源或自来水代替），充满度必须达到70%以上，以防设备上浮。同时，检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏，同时设备不受地面水上涨，而使设备错位和倾斜。

设备安装完毕无不妥后，即可用土填入设备四周与间隙中夯实，并整平地面填土时应注意：（1）设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右；（2）不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。

把电控柜控制线与设备接通，接线时注意风机及潜污泵电机的转向，控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。

注意事项：（1）设备安装之处必须保证下雨不积水，（2）设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下，（3）设备上方不得压有重物，不得有大型车辆经过(指无特殊设计的)，(4)设备一般不得抽空内部污水，以防止地下水把设备浮起。

注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。

连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。

成品保护措施

1、钢筋

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋支架。顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。

绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。

模板隔离剂严禁污染钢筋。

在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。

2、模板

预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。

已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。

在拆模和吊运其他物品时，不得碰坏止水带及沥青松木板。

3、砼

在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。

回填土时，在离砼池外壁20cm内由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。

砼浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁、池顶覆盖草袋或外覆塑料布并洒水养护，养护期不少于14天。

4、回填土

池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

工艺流程及工艺说明

1、工艺流程

迄今为止，生物接触氧化工艺已大量应用在生活污水处理当中，取得了良好的处理效果，而且其应用规模在不断扩大。  

生物接触氧化工艺特别适合于中小型污水处理站，操作管理简单，不易发生污泥膨胀，出水水质稳定。    

生活污水经化粪池初步处理后，沿污水管道进入格栅井，流经格栅被去除较大固体物后，汇入水解调节池均化水质水量，再自流至一体化生活污水处理设备，在好氧微生物新陈代谢的作用下，污水中的污染物得到充分降解，出水经沉淀后达标排放。  

设备产生污泥在污泥区好氧消化，消化后的污泥定期外运、做花肥。

2、工艺说明    

2.1  格栅除去污水中的大块固体废物，保证后续处理工序正常稳定运行，栅渣由人工定期清除。  

2.2  来自各时段污水的水质、水量不一样，高峰流量为平均流量2~4倍，为减少污水处理设备投资，使污水处理设备连续稳定运行，在主体处理设施前设置调节池以均衡污水浓度。

2.3  调节池内安装弹性填料，供大量水解细菌附着生长，在水解菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性物质。在产酸菌协同作用下将大分子难于生物降解物转化为易生物降解的小分子，再在厌氧微生物作用下降解。  

2.4  调节池出水自流至一体化生活污水处理设备，由好氧区、沉淀区、污泥区和消毒区组成，好氧区配套高效组合生物填料和曝气装置。高效组合填料为新形组合填料，具有易结膜，不堵塞的特点。曝气装置选用刚玉微孔曝气器，具有氧传递效率高、动力充氧能力强、耐腐蚀、不易堵塞、使用寿命长特点。

2.5  曝气设备  用两台回转式鼓风机为一体化生活污水处理设备中的好氧微生物提供溶解氧，风机一用一备，自动交替运行。  该型号风机具有体积小、风量大、节能、噪声低特点，特别其静音运转是其他形式的风机无法比拟的。  风机布置考虑隔声，利用构筑物结构间的自然隔吸声效应，彻底杜绝鼓风机噪声对周边环境的影响。

2.6 污泥处置   生化系统产生污泥采用空气提升至一体化生活污水处理装置的污泥区内好 氧消化，剩余污泥中的微生物有机体自身氧化分解，转化为二氧化碳、水、氨气等，使污泥得到稳定。经好氧消化稳定处理后的污泥量很少，1～2年清理一次。

工艺管道安装

建筑物、构筑物内管道包括：①钢管；②PVC管。

钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32《给排水标准图集》。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。

管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。

安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。

1、支架安装

⑴安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。

⑵安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。

⑶固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。

⑷导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。

⑸管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。

2、钢管安装

1）钢管运输

钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。

2）钢管除锈、防腐

钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。

3）进场检验

本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。

防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为2000V，加强级检测电压为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。

4）钢管焊接

⑴下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。

⑵对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→确定管子纵向焊缝错开位置→**次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。

管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45o处。

⑶钢管焊接：

钢管连接采用电弧焊接。

焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与**层焊接厚度相似。

①管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。

②不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。

③管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。

④多层焊接时，**层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。

⑤在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。

⑥焊缝在外观上符合下列要求：

A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。

B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：

转动焊接时高度为1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%

固定口焊接时高度为2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%

加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm～3mm

C.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。

⑷管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。

5）钢管螺纹连接及法兰连接

⑴钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出2～3扣螺纹。

⑵管道法兰连接

①法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；

②使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。

③与法兰接口两侧相邻的**至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。

以上就是潍坊海创环保对医院一体化污水处理设备处理医院污水的简单介绍，希望大家通过本篇文章能够更好地了解医院污水的处理过程。

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