供应全国铝合金透体门

二、铝合金门窗的材料要求

2.1 一般规定

除非特别说明，工程所有的铝型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要经审批并封样后方可使用。

铝合金门窗所用金属材料除不锈钢外，钢材应进行热浸锌（80g/m2）处理。

隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，所用的硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。(是否相容性试验)

2.2 铝合金型材

铝门窗用铝型材的化学成分、力学性能及尺寸精度应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分 基材》（GB/T5237.1）的规定。型材横截面尺寸允许偏差可按普通级执行，对有装配关系的尺寸，其允许偏差选用高精级或超高精级。 铝门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件（指扇型材、竖梃型材、横档型材、拼窗型材，或经计算为受力*大杆件）*小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材*小实测壁厚应不小于1.4mm；窗型材截面主要受力杆件（指扇型材、竖梃型材、横档型材、拼窗型材，或经计算为受力*大杆件）*小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料*小实测壁厚应不小于1.0mm。

外平开门窗扇水平缝隙上方设滴水线条（披水板）。所有门窗下框室内侧翼緣有足够的挡水高度（内外高差宜大于30，特别是推拉门窗尤应重视），平开门窗下框应带排水槽。湿法塞缝(即没有附框的)平开门窗洞口周边框料应采用高低脚。

铝合金型材表面处理应符合下列现行国家标准和规定：

(1) 《铝合金建筑型材第2部分 阳极氧化、着色型材》(GB/T5237.2)。阳极氧化膜厚度应不低于

AA15级的要求。

(2) 《铝合金建筑型材第3部分 电泳涂漆型材》(GB/T5237.3)。电泳涂层复合膜厚度应不低于B

级≥16μm的要求。

(3) 《铝合金建筑型材第4部分 粉末喷涂型材》(GB/T5237.4)。粉末喷涂涂层厚度应符合局部厚

度≥40μm（微米）的要求。

(4) 《铝合金建筑型材第5部分 氟碳漆喷涂型材》(GB/T5237.5)。氟碳漆喷涂漆膜厚度应不低于

二涂平均厚度≥30μm的要求。

2.3 玻璃

铝合金门窗所用玻璃均应采用建设单位确定的厂商和品牌。但仍不免除中标人在施工过程中对材料的采购、检验、管理的责任。

玻璃应为国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。 玻璃品种、颜色和性能，由建筑师根据需要选定。

所有玻璃厚度须由专业设计单位进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告审核后确定。并且窗玻璃的*小厚度应不小于5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃，但同一直墙面上玻璃厚度应统一；门玻璃大于0.5m2的*小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。

中空玻璃必须设置份子筛，铝条封边的中空玻璃，是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见。 玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合如1.5所列的各项标准规定。

2.4 五金配件

铝合金门窗用五金配件应符合1.3所列各项标准的规定

根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），活动五金应能满足使用5万次以上的A级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。

高度大于800以上的（或宽度大于800的上悬窗）平开窗扇必须使用不少于2个锁点的传动执手，平开门扇使用不少于3个锁点的传动执手；其它平开窗（上悬窗）可以采用七字执手。

执手及撑档的材质应选用不锈钢或优质铝合金；铰链、滑撑等材质必须选用优质不锈钢；推拉门滑轮宜选用滚动轴尼龙轮。

2.5 密封材料

铝合金门窗用密封胶条必须为三元乙丙胶条，平开窗的密封条采用三元乙丙空心圆柱条状，并符合现行标准规定。密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行标准规定。选用型号能满足空气渗透性要求。

铝合金门窗用的各种密封胶应符合1.4所列的各项标准规定。

铝门窗所用的密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合其相应的国家和行业标准的规定。

门窗框塞缝材料应选用聚氨酯弹性泡沫胶或聚合物水泥砂浆。

门窗框周边收口材料选用硅酮类建筑密封胶。

三、设计深化要求

3.1 一般规定

中标单位在进场前须配合甲方深化图纸，绘制施工大样图，其中加工制作和现场安装等具体要求均必须满足国家/地方有关施工安装技术标准规定。

除非建筑设计已有要求，经甲方设计部门复核确认的铝合金门窗深化设计图纸，必须注明：

(1) 推拉门窗、平开门窗和其它类型门窗的框料的拼装方式(直角拼接、45度角拼接或垂直插接)

应明确；

(2) 对于设有框体折转角或分片拼接的铝合金窗，框体转角或框体分片拼接的连接杆件(立柱)需注

明：①连接杆件与框体之间的连接形式和密封要求；②连接杆件与主体结构的连接固定方式。

(3) 各类深加工玻璃（如：钢化玻璃、夹层玻璃、镀膜玻璃、8222;）的基片品牌和安全及功能标准。 深化图纸需经甲方及建筑设计单位审核确认，方可作为中标单位的合约制安施工图。

根据已审批的建筑施工图和“深化设计”的图纸会审纪要，并结合不同项目分期/区的单位工程特点，中标单位编制相应的《铝合金门窗制作安装施工方案》报送建设单位审批。

3.2 抗风压要求

门窗构件力学性能及*大挠度、连接件强度、门窗玻璃面积等应参照《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106－86及相关标准对其抗风压强度性能进行验算。

局部立柱刚度不够时可以采用内穿热浸锌型钢加强，但要采取涂漆措施与铝型材绝缘隔离。

3.3 水密性能要求

水密性能设计指标--风压差值ΔP根据当地规定风压值按下式计算确定，并且对于平开窗不小于350Pa；平开门及推拉门窗不小于250Pa。

门窗除考虑密封措施外，同时考虑到防排结合，应保证排水孔的开口尺寸、数量及分布的合理性，保证排水系统的通畅。排水孔应使用专用模具冲压成孔并设盖板。

门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。 中标单位应在设计方案中提出水密性能的保证措施。提供近期类似门窗水密性能检测报告。

3.4 气密性能要求

气密性能指标应符合下列规定：外窗在负压作用下的气密性能采用3级。外门在负压作用的气密性能采用2级。寒冷及严寒和冬冷夏热地区七层及以下应采用3级，七层以上应采用4级。

气密性分级见下表：

-

气密性能构造设计应符合下列要求：

(1) 合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高门窗缝隙空气渗透阻力。

(2) 按照标准采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条或密封毛条，选用满足气密性能的型号。

(3) 密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成封闭的密封结构，制作加工中穿胶条或

毛条应留富余长度，防止以后收缩影响密封。

(4) 中标单位应在设计方案中提出气密性能的保证措施。提供近期类似门窗气密性能检测报告。

3.5 隔声性能要求

按《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T 8485-2002的评价标准，隔声性能至少为2级，即空气声权隔声量Rw≥25db。

3.6 隔热、保温性能要求

寒冷及严寒地区门窗框应采用断热铝型材，玻璃应为中空玻璃。在当地低温条件下不出现结露现象。

3.7 防雷要求

建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙门窗，应采取防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接。

防雷构造应符合下列规定：

(1) 窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件，但要保证该连接件与窗框具有可靠

的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。

(2) 窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。

(3) 防雷连接导体可采用热侵锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面面积扁钢（由电气工程承建

商负责完成预埋在结构及接地部分），导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。

3.8 安全性能要求

铝合金门窗的各项安全性能，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113－2003)的要

-

各项要求。

除正北向及单块面积小于2.0m2的玻璃外，均应进行建筑玻璃防热炸裂设计计算。提供必要计算书。 所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃（如边长大于1m的玻璃、颜色较深的玻璃和吸热玻璃等）应对边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性性良好的密封衬垫材料。

玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良好。

承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不应大于3mm。

在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。

推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇在负压下向室外脱落的装置。平开门及采用中空玻璃的平开窗应设置防风块。

无室外阳台的外窗台距地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并加设可靠的防护措施(防护栏杆的设置由建设单位另行安排)。窗台高度低于0.6m的凸窗，其计算高度应从窗台面开始计算。

四、加工制作要求

1、材料要求：铝合金型材规格、厚度、氧化膜和配件均应满足甲方指定样品，即确认封板的铝合金框料规格、断面厚度、防腐类型、五金配件和辅料。

2、制作工艺要求：

(1) 条件：符合有关制作技术标准的加工条件，即工种、配套设备、工艺方法、加工制作环境。

(2) 工艺：断料→钻孔→组装→保护、包装。

(3) 断料：同一批料一次下齐，保证表面氧化膜的颜色一致。

(4) 拼接：①对于450角拼接处，杆件内部应加设铝角（加强角）；②组装所使用的螺钉应采用不锈钢螺钉。

(5) 钻孔：框料拼装连接部位的钻孔，均应符合相应螺栓/铝拉铆钉的相应成孔公差尺寸标准。

(6) 组装：①铝合金型材之框料连结节点拼接固定后，应清除加工毛刺，其紧密度应符合有关技术标准要求。②推拉门窗的滑道应按有关技术标准加工排水孔。③平开窗活动扇与窗框的搭接量应大于7mm。

(7) 外墙铝合金门窗框的铁码和燕尾铁脚的规格尺寸应依照甲方认定的样品（封板）尺寸制作，型式应符合现场安装支垫空间要求（一般门窗外框底边支垫高度50mm，侧边及顶边支撑宽度25mm）。

(8) 铝合金门窗框（半成品）表面质量：①不得有铝屑、毛刺、油污，以及明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷；②相邻构件着色表面不应有明显色差，连接处不应有外溢的胶粘剂。

(9) 保护、包装：①材料选用：塑料胶条和塑料薄膜；②包装应按货号、规格、框扇分别包装；③包装好的铝合金门、窗框，应做好产品标志，堆放和运输时严禁平放，必须竖放，并做好底部

企业名片