PSP钢塑复合管是一种复合体系的宏观金属/聚合物,金属基体通过界面在管道内的压力作用下,塑料基体在腐蚀防护中发挥重要作用。它既有坚硬的金属特性,不易变形,耐高温,耐高压,抗静电,具有塑料的耐腐蚀、不生锈、不易沾污,壁光滑,易弯曲、绝缘性好、无毒、清洁,重量轻,结构简单,使用寿命长等特点。钢管和UPVC塑料管复合管,70℃的温度极限,聚乙烯粉末涂覆在钢管内壁在30℃~55℃使用的塑料管。环氧树脂涂层钢管温度达100°C的使用,可以作为水管热水。PSP钢塑复合管也广泛应用于化工、石油等行业。
日本化学公司开发的一种(LP管>PSP钢塑复合管,内层是VC的外管,钢管,钢管涂有环氧涂层保护层之间填充UPVC管和钢聚氨酯泡沫管,消除噪声,提高耐热性、冲击强度、附着力强在不同的材料和管外。复合管适用于高层建筑。金属管与塑料管的结合能力是决定金属/塑料复合管耐压和热应力的主要因素。金属/塑料复合管复合技术是生产这种管材的关键技术。目前,有4种成熟技术。
拉挤成型工艺。把一个小的超大塑料管预涂一层胶粘剂是由一个特定的模型加热,塑料管的直径小、压缩被拉入金属管为金属管塑料管后恢复到原来的大小,形成金属管与塑料管联合防腐衬里。该方法也可用于预涂金属管Wall。
冷拔工艺。将塑料管插入一个松装稍大一点的金属管,再放入冷拔机,高压压缩金属管,使二者紧密配合。在金属管打开无数腔或小倒钩的内壁,使这些微小的接触嵌在塑料管表面,复合管可提高热应激性。
发泡复合技术。本发明的要点是将塑料管插入金属管内,在两层之间注入聚氨酯发泡塑料,使金属管与塑料管紧密结合在一起。
共挤工艺。这是由英国和德国*新开发的复合技术在上世纪90年代,铝带通过四组冷模和成形辊形成一个圆钢管搭接(或对接>与氩弧焊接、超声波焊接,然后通过挤出内层塑料管和胶,然后通过特殊的共挤复合塑料管复合管模具分别焊接铝管内外表面。