矿用橡套电缆聚氨酯冷补胶

一、用途：

矿用橡套电缆阻燃聚氨酯冷补胶，系双组份反应型材料，是特种合成橡胶新品种之一，是矿用电缆冷补胶的理想材料。本产品适用于1-10KV国内外各种规格橡胶电缆护套层现场修补，特别适用综采机组电缆冷补用。可对各种电缆护套、电缆终端头、中间接头密封绝缘。具有使用方便，操作简单，安全可靠，经济效益显著，颇受欢迎。

二、电缆予处理。

1、  电缆修补前首先应停止送电，然后清除（不可用水）破损处及其周围表面上的煤粉和油污。检查护套层破损部位的破损情况。将修补段两侧削成锥形面，并用木锉将凹面及其周围打毛，使露出新鲜表面以增加粘合面，使粘合牢实。如护套层整体破损，裂口检查较大或芯线破损时，应须用浇注法修补，如破口较小，芯线双未破损，则采用涂抹法修补。

2、  为防止修补段不易拉直（既不同心）或破损芯线修补后横截面增大，造成修补后的护套层厚度变小，影响护套层绝缘和强度等性能，所以要根据修补后芯线和绝缘层截面积增加的情况在修补段两端锥形面上部用粘合胶带等缠绕几圈取便增加修补段护套层厚度。

三、配胶

1、根据护套破损情况，估计用胶量，选择同包装规格的冷补胶。

2、先将甲组份罐盖全部打开。然后再打开乙组份罐盖。将乙组份全部倒入甲组份中（乙组份必须倒干净），用干燥螺丝刀等工具快速搅拌2-3分钟左右，使两组份充分混合均匀。

四、装模具

1、  聚乙烯薄片模具：聚乙烯薄片卷制而成（厚度1mm）其尺寸可根据修补段自由裁剪。一般来说：其长度应为修补段两端缠绕粘合胶外缘带间距离，其宽带未修补段周长的一倍半左右。并在模具轴线方向正中和修补段两端锥形面上方以打孔器开三个（在同一直线上）直径10mm圆孔。以利于注胶时模腔内空气全部排出，保证修补段的完整。将修补段电缆拉直。置于水平位置上。将裁好的聚乙烯片卷紧在修补段粘合胶带上，三个圆孔向上，用塑料粘合胶带缠绕两端使之固定密封。中间孔装上漏斗，即可倒胶。

2、  电缆冷补器模具：电缆冷补器模具（可喷脱模剂，便于脱模）其模具是透明状，因而清楚的看见胶料的充填情况。当腔模内充满胶料，且有胶液流出时，则停止注胶。但在刚刚注胶后，如胶液液面下降时，应及时补充胶料。将修补好的电缆固定放置切勿移动，等待脱模。

五、脱模

浇注修补的电缆3-5小时后即可脱模，脱模时要由表及里地进行。脱模后的修补段要进行整形，削去流胶套处多余的胶料。刚刚脱模的修补段初始强度不太高，应避免强力弯曲、挤压，但可以送电。

六、成品胶性能

 硬度，邵A

 80-90

 抗张强度（kg/cm2）

 ≥110

 扯断伸长率（%）

 ≥280

 阻燃性GB12666.2

 合格

 撕裂强度（kg/cm）

 ≥40

 凝胶时间（15-35°）

 4-6分钟

 可脱模时间（15-30°）

 1-3小时

 永久变形%

 ＜12

 击穿电压，Kv/mm

 ＞21

 黏接强度（N/mm）

 ≥5.0

七、注意事项：

1.      

对于严重受潮、浸水、绝缘电阻全面下降的陈旧电缆，则不适于井下现场修补。

2.      

修补电缆时应尽量选择平整、干燥的地点、避免水分和混杂物的影响，环境温度不宜低于13度。对于严重受潮、浸水、绝缘电阻全部下降的陈旧电缆，则不适于井下现场修补。

3.      

浇注或涂抹时应戴手套操作，如不慎将胶料粘在手上时，可用棉纱沾取溶剂（丙酮、三氯乙烯）擦拭除去。

4.      

电缆冷补胶为双组份（甲和乙）反应型材料，使用时必须取同一包装规格的甲、乙组份配胶，切勿混淆。

八、贮存及保质期

阴凉干燥处，存放在10-25℃环境中。保质期：两年

企业名片