供应DN981旋转补偿器寿命长

旋转补偿器的特点及优缺点介绍

一、产品安全性能高补偿器结构合理，运行中可经受水击的破坏力；产品耐漫耐压，能满足工程要求，能承受管线的温度，压力突然变体所产生的破坏力，安全性能高。

二、设计方便；采用旋转补偿器，对因介质，流速，温度，压力等技术参数的变化而引起的应力变化，无需另外计算，只需要计算摩擦力。且布置形式多样化，设计简单得多。

三、产品寿命长；产品寿命可达20年，比波纹补偿器寿命延长双倍以上。

四、结构合理；由于旋转补偿器采用了特殊结构，其内应压推力在产品结构中已经消除，使原有应力学演变机械动力学。

五、补偿量大；补偿量可达1800mm，一般按200m-500m使用一组旋转补偿器为宜。

六、投资省；因旋转补偿器补偿量大而且无推力，所以补偿器数量和土建规模大大节省，工程总投资节约20%，经济效益相当可观。

七、免维护，密封性能优越；旋转补偿器采用机械密封，而其远行方式不同于传统补偿器，对密封材料产生磨损少。

八、管道运行经济性高；在标准参数下与传统补偿方式其压降降低，介质顺通，畅流，使管线输气距离延长20%-30%，大大提高供热半径，提高供热单位经济效益。

九、安装方式及型式多样化；旋转补偿器在架空管线上适合各种走向（弯曲、直行、直角）。

十、安装、施工方便；旋转补偿器安装无需冷拉，预紧等复杂工艺，对焊就行。

旋转补偿器具备独有的特点，使其深受各大厂家的喜爱，那么它究竟有那些有缺点呢？

旋转补偿器是由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓压簧组合、填料压盖构成，并配有相应的滚珠。因其结构特点，主要技术核心在密封，出现泄漏主要有两个原因：

1、工作时填料磨损，造成填料腔内松动，发生泄漏。

2、长期使用因管道中介质的不利因素（如氯离子、温度）使填料发生氧化，造成填料内松动，发生泄漏。

旋转补偿器是以加工好的密封圈标准件然后用扳手捏紧填料压紧法兰螺帽即可。其缺点是密封圈标准件密度已达到一定的值，再次可塑性差。密封圈之间不能紧配合，中间容易出现隔层，密封件在填料腔内无法形成整体，加之由于扳手力度不够，填料就不能形成一个整体，从而使产品密封性能下降。因蒸汽或热水对填料有氧化穿透现象，容易发生泄漏。

旋转式补偿器主要利用橡胶的独特性能。如高弹性、高气密性、耐介质性和耐候性及耐辐射性等。采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复核后经高压、高温模压交联而成。内部致密度高，能承受较高压力，弹性变形效果优异。产品结构设计断面弧高、曲线长、具有较大的多向**功能。特别适用于地质条件复杂、沉降幅度大和管道运行中冷热变化频繁导致管道损坏的场所。利用橡胶的弹性滑动转移和变形机械力的传热散逸功能有效地消除泵、阀及管道自身的位移物理破坏。因橡胶属不良传导材料，所以它又是一种良好的降低震动和噪声传递的理想环保产品。改产品设计内壁光滑，经实际测试，对介质的流速，流量无任何影响，并且永不生锈。基本可以免除有效运动期内的维修 补偿器产品特点。

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