陶瓷液体分布器

陶瓷液体分布器

1、形状及结构介绍

陶瓷分布器其外形凹凸起伏,分布许多6到10毫米的孔径。产品呈盆形，在分布器中间隔设置有通气孔，在通气孔周边间隔设置有对流孔，对流孔上端设置有溢流口，在对流孔周边位置的分布器下端面上设置有阻流槽。溢流口高度不大于对流孔高度的三分之一。当液体流量较大时，为使对流孔内气液对流分布均匀和保持一定高度液体，在对流孔上端设置的溢流口，能使填料塔中始终能保持均匀分布的气液对流，当液体分布器放置不平整时，为防止液体在分布器本体底面串流，在对流孔周边位置的分布器本体下端面上设置有阻流槽。

2、产品介绍：

陶瓷分布器陶瓷液体分布器采用硅酸盐耐火特种陶瓷材料加工而成，具有强度高，耐高温、耐酸碱、抗腐蚀性好，不易破碎和变形，承载重量大，使用寿命长等。在使用过程能有效减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥瓷球、陶瓷波纹填料、金属散堆填料、塑料阶梯环等散堆填料的效率，在填料塔中安装液体分布器，把液体均匀地分布于填料层顶部。液体初始分布的质量不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响。因此，陶瓷液体分布器是填料塔内极为关键的内件，陶瓷分布器的种类比较多，选择的依据主要有分布质量、操作弹性、处理量、气体阻力、对水平度等许多方面。我公司生产的陶瓷分布器结构设计合理、空隙率大、压力降小、接触表面积大、传质能力强安。安装、操作、维修方便。

3、陶瓷分布器产品性能优势：

由于塔设备填料层内液体流动会出现勾流、偏流和壁流现象，造成填料塔产生放大效应和端效应，从而会降低分离效率。因此在填料塔中大都会设置液体分布器，通过液体分布器使液体在整个塔截面上能均匀化分布液体组份，防止勾流、偏流和壁流现象产生，降低放大效应和端效应的影响，从而提高分离效率。        

目前，用于填料塔中的液体分布器主要有由金属薄板制成的金属液体分布器，虽然金属液体分布器能提高传质、传热表面，改善相间接触，具有较好的收集、混合和均匀分布液体的功能和较好的分离效率，但它在使用中存在下列问题：一是金属液体分布器耐酸碱和腐蚀性较差，对于一些强腐蚀性液体，其金属液体分布器容易腐蚀，不仅影响分离效率，而且使用寿命短，使用成本高；二是金属液体分布器需要消耗大量的不锈钢薄板材料，制作麻烦，制造成本高。

针对上述现有技术中液体分布器存在的问题，我公司生产的陶瓷液体分布器不仅具有较好的分离效率，而且耐腐蚀性好，可延长使用寿命，降低成本。

4、产品应用

陶瓷分布器主要适用塔径在1.5 米以下的填料塔使用，它不仅具有强度高、耐高温、耐酸碱、抗腐蚀性好，使用寿命可达到20 年以上，是现有金属液体分布器使用寿命的十倍，而且能使液体在整个塔截面上均匀化分布液体组份，不会产生勾流、偏流和壁流现象，降低了放大效应和端效应的影响，从而确保了分离效率，同时可大量节省金属材料，降低了生产成本和使用成本，它结构简单，制造和安装方便。

5、产品规格：

   陶瓷分布器主要规格有：φ500、φ600、φ700、φ800、φ900、φ1000、φ1100、φ1200、φ1300、φ1400、φ1500（mm）等，其他规格产品可由供需双方协商制造。

如直径为φ600 毫米，高度为120 毫米的陶瓷分布器，产品中间隔设置有八只内孔直径为80 毫米的通气孔，通气孔下端与分布器本体平齐、上端略低于分布器本体，在通气孔周边的分布器本体内设置有26 只间隔分布的对流孔，对流孔内孔直径为38 毫米，对流孔下端与分布器本体平齐，上端低于通气孔高度，在每只对流孔上端设置有两个溢流口，溢流口高度不大于对流孔高度的三分之一，溢流口下端与分布器内腔底面距离为30 毫米，每只对流孔周边位置的分布器下端面上设置有环形的阻流槽，阻流槽横截面呈圆弧形，*大深度为5 毫米，当分布器呈倾斜状态时，液体可积存在阻流槽内而不会在分布器底面相互串流。通气孔和对流孔的数量、内孔直径和分布位置以及溢流口大小和形状视分布器本体大小而决定。

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