全自动隔油器D

技术说明    

SHMAO系列全自动隔油器分为F型和Y型是我公司新创的国内*先进的专利技术产品，本装置由隔渣区、油水分离区和浮油收集装置组成。隔渣区安装抽屉式隔渣装置，随水流流入油水分离区的细小颗粒或泥沙，在重力作用下沉淀于沉沙斗，由放空管排出。油水分离区内设微气泡发生器、能产生大量细密、均匀的微气泡，气泡覆盖整个流水断面，且水面不出现旋流现象，废水中的油脂被微气泡装置带至水面，使水与油脂分层（池体上的玻璃视镜能清楚的看到），该产品可将粒径60um以上的可浮油去除95%以上，设备出水的含油量可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级排放标准（15mg/L）。刮油收集装置采用链条式刮板，油通过刮板刮到储油箱，再通过排油泵排出，无需人工清掏；隔油器设置有加热装置，保证自动排油流畅（当设置场所的环境温度不低于10℃时可不加热；如低于10℃设加热），当动物油脂凝结成固体油脂时，可打开电加热装置，油脂加热成液态，可实现自动排出的功能。

电气系统    控制柜所有进线采用三相五线制，零线与地线经汇流排分开配出，所有控制柜都配有自动和手动两种控制功能，并有两种控制功能状态显示。与电气元件连接时，均用与线同规格的圆孔终端端子连接并保证没有断股、不松散、牢固。所用电缆电线采用阻燃型，现场桥架敷设水平度不超过相应的安装规范，安装高度根据现场状况而定，线管敷设的水平度和垂直度也要满足配管配线的安装规范。各用电设备在安装和接线时考虑防水措施。控制柜的安装符合箱、柜的安装规范。电动控制方案    该系统的系统控制部分分手动和自动两种方式，也可由控制箱上的手动按钮控制。自动工作时，定时自动排油，曝气，排气，环境温度不低于10℃时可不加热；如低于10℃自动加热，可设置温度上限。                                                    

                                             设备验收现场

全自动隔油池技术要求

1）、设计依据：《餐饮废水隔油器》（CJ/T 295-2008）

2）、设备配置：包括箱体、拦污格栅装置、刮油排油装置、集泥排泥装置、污水提升装置、通气及排污检修装置、智能控制箱；

3）、隔油池应能方便地进行排污或泄空。

4）、隔油池采用封闭气浮式隔油池， 水箱采用全密封活动顶盖设计，密封状态，不外溢、无臭味；5）、隔油池应带有玻璃材质可视窗口以便检视油水分离状况。

6）、进水形式：水平法兰接口，连接进水法兰前需要1到2米的缓冲管；

7）.出口形式：垂直法兰接口；

8）、格栅除污：设格栅，能拦截污水中的较大的固体杂物；

9）、隔油除污效果：应符合国家及行业相关规定，通过环保部门验收；

10）、电加热装置，对于易于凝结的动物油脂进行加热，便于自动排出油脂；

11）、设备水箱采用SUS304不锈钢材质平板，箱壁、箱底板厚度2mm；不锈钢钢板，符合GB/T3280的规定；

12）、电气参数：工作电压：380V，工作频率：50Hz；

13）、控制系统：采用PLC可编程控制器，产品所配电控柜须带故障自动报警，

14）、不锈钢钢板，与箱体相连的进水管、出水管、通气管、放空管及连通管等的管材材质与箱体材质一致。

15）、隔油器所用的蝶阀、和电动阀门分别符合GB 12238和JB/T 8528中的规定

16）、气浮宜采用叶轮式气浮装置—微气泡发生器，微气泡发生器所用零部件的材料、潜水电机性能符合CJ/T3038中的有关规定。

17）、焊接工艺须符合国家标准GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求。

18）、隔油器可根据设置场所的环境温度设置或不设置加热装置；

19）、当设置场所的环境温度不低于10℃时可不设；如低于10℃应设加热装置，并符合GB/T 10067.1中的相关要求。

设备尺寸

企业名片