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a) 节省系统空载时的能耗
根据固定式空压机在用气量波动时,会有卸载的时间,这是空压机空转但还需耗50%
的电能,而用永磁双变频两级压缩式则没有卸载,不存在浪费。如果系统空压机台数
越多,节能越多.
b) 节省控制压力带宽浪费的电能
固定式压缩机为了避免频繁启动而造成对机组,对电网的冲击,必须设置一个*小为
1Barg的控制压力带(即空压机上下限),几台机器一起使用时需有一个压力梯度,
系统的压力带就更宽了,而永磁双变频式空压机可以无限次启停,故无需设置压力带,
设一个压力点就行,每节省0.14Barg的压力带宽,系统可节能1%。
c) 节省启动时的能耗
空压机启动时电流为额定工作电流的3-6倍左右,若频繁启动则会浪费大量电能,而变
频式没有频繁启停,且启动时为软启动,*大电流不超过额定工作电流,没有能源浪费。
d)空压机在压缩过程中定温压缩*省功,而两级压缩正是运用此原理自然空气通过空气
过滤器进入**级压缩,压缩腔与少量润滑油混合,同时将混合气体压缩到级间压力。
压缩后的气体进入冷却通道,与大量油雾接触,从而大大降低了温度。压缩气体进入
第二级转子,进行二次压缩,被压缩到*终排气压力。两对转子同时做功,打气速度快
,出气量大,这点是单级无可替代的优势。而且由于双级压缩,每级的压缩比较单极压
缩要小很多,转子和轴承受到的压力小,再加上转子直径大、转速低,所以运行更可靠。
同等功率的电机做工产生的出气量来说,双级普遍比单级高13%-15%,相当于90KW
的一台双级压缩空压机同等能耗下能产出一台110K单级压缩空压机的气量。