全自动地板包装生产线节能改造

全自动复合地板包装生产线由地板全自动封切机GP253和大型非标热收缩膜机(17kw)组成(见图1)，共同完成包装地板盒的套膜、成型、封切、散热收缩定型等工作。

我们采取了如下六项措施，取得了提高生产效率和节能的效果。经一年多实际使用，节能效果明显，在此与同行分享。

1．改变前后输送带电机齿轮齿数，由原来的9齿改为13齿，提高了效率。

2．改变地板全自动封切机GP253的PLC内部参数。为方便修改参数，提

供梯形图见图5。改的目的是减少上下封切刀切膜后时间，让月莫充分冷却，提高粘合力，防止下一包包装时顶破封切口。主要是将49步后的时间参数调整：将1、2改为K3，T3改为K14，T4改为K15，T5改为K30。这样改加长了膜冷却时间(K30－K15)－(K36－K28)=0.7秒；减少了包装等待时间K36－K30=O.6秒。注意不要把封切刀的温度调得太高，否则会被下一包顶破封切口。本机根据冬夏季调为90℃～120℃左右。

3增加后输送电机的反转功能。将原电路的输出继电器ZJ2改动，取一组输出常开触点来控制后输送电机作正反转(同时电路也应作相应调整)，见图2。改动目的是：由于膜是通过包装盒带动而再通过成型框成型的。由于输送电机的齿轮齿数增加，使输送带速度加快，膜被拉得很紧，使封切时，膜被拉开，封切口破裂。加后输送电机反转电路后-，膜不受拉力，封切后封切口非常好。正反转交流接触器用3TB40－22E／AC220V，时间继电器用JSS48B，AC220V，时间调整为0.4秒。采用正反转接触器连锁。

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