原煤仓 中心给料机

在火电厂实际运行过程中，几乎所有的煤仓都或多或少存在堵煤问题，目前电厂原煤仓下方的形状多为倒锥体结构，这种结构大多情形下无法稳定地控制原煤给料量，继而产生堵煤问题。

并且，随着大容量火力发电机组的大量投产、配套煤矿建设的相对滞后，煤炭市场出现严重供不应求现象。大量劣质煤进入电厂，造成电厂锅炉实际燃用煤特性远远偏离设计值要求，灰分、水分严重超标，导致堵煤问题成为火力发电厂中的普遍现象，频繁的堵煤严重影响了锅炉的稳定运行，给煤量不稳定也大大降低了锅炉的烟气脱硫脱硝效率，带来的经济损失不可小觑。因此，原煤仓堵煤问题已经成为一个带有共性并急待解决的问题。

为了解决原煤仓堵煤问题，各地电厂也采取了各种各样的解决方式，如人工敲打原煤仓疏通、采用空气炮、振动器、疏通装置、破拱器或铺设高分子复合材料衬板等，这些方法只在一定程度上缓解了堵煤现象，但无法从根本上解决堵煤问题。

针对以上情况，为了从根本上解决原煤仓堵煤问题，松灵公司组成一个专业团队，多次赴国外和电厂考察，引进技术并开发出一种能够很好解决原煤仓堵煤问题的给料设备——中心给料机

简介

中心给料机按照“先进先出”的原则对原煤仓内的各种散装物料进行卸料，其中包括流动性能较差的粘性物料。

中心给料机安装在原煤仓下方，卸料臂整体安装在原煤仓内部，卸料速度根据电机的速度来控制，通过特殊曲线形状的卸料臂与物料的剪切，使物料持续向中心运动并卸出，卸料臂与原煤仓内壁相切，防止物料在原煤仓内固结。

设备组成

a.  卸料底盘

b.  内部锥体

中心给料机内部锥体的几何形状由散装物料的活动特性决定。锥体可以是固定式或旋转式，固定式锥体由仓壁上均匀分布的两个以上支撑臂支撑。

c.  支撑臂

d.  卸料臂

卸料臂形状为特殊曲线形，在卸料过程中，旋转的卸料臂首先从整体散装物料柱下面持续均匀地卸出物料，然后将其移向位于内部锥体下方的中心出料口，物料在此进入下一道工序。

卸料臂的外缘与原煤仓内壁相切，以避免原煤仓内长时间存在散装物料积累和不活动的区域。整个原煤仓内的物料均匀下落，并可以避免分离和结拱现象。此外，该设计还可将卸料臂的磨损程度降至*低，而且对驱动电机的功率要求也较低。

e.  中心出料口

中心出料口由管状袖斗和出料口组成，用于将物料排放至下游输煤设备。

管状袖斗连接驱动齿轮和卸料臂，卸料臂将物料移至卸料底盘的中心区域，物料由此掉入管状袖斗，并将物料通过出料口输入至下游设备。

f.  驱动装置

驱动系统包括电动机和减速机，用于齿轮啮合传动，分为两种结构：

内部驱动式中心给料机

内部驱动式中心给料机可以抗振或完全承压和防水，因此特别适用于碎磨机、干燥机以及处置带沉淀物的船舶淤泥。此外，使用惰性气体的仓库可采用这种给料机进行卸料，也可用于毒性散装物料仓库的卸料。推荐料仓直径为2.5-8米。

外部驱动式中心给料机

外部驱动式中心给料机可配备固定式或旋转式内部锥体，可以轻松均匀地卸出极难处理的散装物料。固定式内部锥体由仓壁上均匀分布的两个以上支撑臂支撑。该种给料机适用于各种燃煤、铁矿石、湿灰等物料。支撑臂不会影响料仓内部的料流，也不会形成剪刀撑。该种给料机为高扭矩应用提供了理想的条件，维护要求少。

g.  润滑系统

中心给料机的特点及优势

物料适应性强

中心给料机对物料的适应性强，可以完成多种散装物料的给料，即使是流动性极差的物料，配以适当形状的料仓的设计，也能够完全避免物料堵塞问题。

给料均匀稳定，无堵塞现象

中心给料机改变了常规原煤斗的形状，极大缩小了原煤斗上下口尺寸的比例，下煤管内的物料为“随来随走”状态，不存在因物料长时间堆压而造成的堵煤现象。原煤斗内的给料过程由中心给料机完成，属于机械式可控制给料，给料过程均匀稳定，给料机下的锥形落煤管内总是处于非充满状态，给料通畅，进而可以提高锅炉烟气脱硫、脱硝的效率。

采取变频调速装置对给料量进行自由调节

中心给料机的给料量在额定范围内通过变频调速装置进行无级连续调节，满足用户不同的给料需求，给料过程均匀稳定，没有因煤质特性、含水量等因素而导致给料量突然变化的现象，充分保证下一级给料设备的稳定运行，延长其使用寿命。

4．设备检修维护方便

中心给料机的内部锥体内设有专用的检修通道及维修吊装系统，维护人员可以很方便地对设备进行必要的检查和维护。

设备带有润滑系统，能够定期对其传动系统进行自润滑维护。

5．降低输煤车间建筑成本

原煤斗配套中心给料机，可降低输煤间的厂房高度，大大降低建筑成本，同时缩小输煤皮带机的倾角，缩短输煤皮带机与输煤通廊的长度，进而减少整体工程的占地面积。

6．多种结构方式，选择灵活

松灵的中心给料机具有多种结构形式供用户选择，改变了以往那种上口大、下口小的单一给煤方式，充分满足了不同用户的不同工况要求。

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