长青瓶装生产线连续灌装 大厂家 防爆装置

瓶装生产线 我们生活带来了翻天覆地的变化，生活中很多都需要用到包装袋、包装盒，他们的形状不一，包装袋大小规格不一样，这些都需要瓶装生产线、瓶装生产线 、盒装生产线 他们来提高我们的生活质量。xjnz05kh

DXD-130D型全自动水平式瓶装生产线 包含电机放膜，袋成形，袋子底封、竖封，伺服牵 地方袋，剪切,开袋充填，袋移送，袋顶封等机构，通过电机驱动主轴上各凸轮完成各机构的协调动作，并由主轴上编码器反馈位置信号，在PLC的可编程控制下，实现了由膜卷→袋成形→制袋→充填→封口→成品输送的功能，*后由人工进行装盒或装箱。该机设计合理，外观新颖，采用标准条纹封口，更换填充器可在本机上实现粉剂、颗粒、悬浮剂、乳油、水剂等各种物料的自动充填。整机采用SUS304不锈钢制造，对腐蚀性较强的物料有良好的防腐效果。有机玻璃外罩，防止粉尘外泄，更环保、无污染。

瓶装生产线 主要技术参数

 2.1、生产能力：60袋／分钟

 2.2、包装袋型：宽：60-130毫米，高：80-180毫米

 2.3、包装容量：200毫升

 2.4、计量精度：±1%

 2.5、膜卷内径：Φ70-80毫米

 2.6、膜卷外径：≤Φ500毫米

 2.7、电源：三相AC380伏、50赫兹

 2.8、功率：3.5千瓦

 2.9、主机外形尺寸：2580×945×1550毫米（长×宽×高）

 2.10、整机重量：约1350公斤

瓶装生产线 功能特点

3.1四大优势点

①特殊涂层防粘

为防止设备上的烫块、剪刀、螺杆等部件在长时间使用后出现粘胶、粘袋、粘料以及剪刀剪切效果不佳等情况，在底封、竖封、中封、顶封、剪刀、下料螺杆等零部件的表面均采用特殊喷涂，以避免上述情况发生。此功能是我公司根据市场上设备的长期使用情况而改进开发，是我公司的独创功能，市面上其他厂家的产品均无此功能。

②智能温控系统

各加热封块的温度由PLC进行集中控制、统一管理。温度设定可直接在触摸屏中操作，方便、快捷。比其他厂家采用温控表控制温度的方法更可靠，更安全。同时降低了用户的维护成本—不会因为温控表的损坏而购买配件。

 ③电气元件

主要电气元件（PLC可编程控制器、人机界面、伺服系统、变频器、开关电源等）全部采用选用法国施耐德品牌，兼容性好。

其他光电系统、真空元件、编码器、电磁制动器等选用日本欧姆龙、SMC、SUNX、Convum、OPTEX，德国科比KEB等国际**进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

采用高经过CE、TUV、ISO9001等欧系认证的高等级变压器，确保电气元件安全、稳定、可靠运行，而其他厂家一般采用普通变压器。

本机所有连杆部件采用SUS304不锈钢铸件，牢固性强，不变形。而其他厂家一般采用焊接连杆，这种连杆容易断裂、且容易变形。

 3.2、整机不锈钢

整机采用SUS304太钢不锈钢加工制造，具有**的抗腐蚀性；有机玻璃外罩，防止粉尘外泄，更环保、无污染。

 3.3、气动虚切部件

 3.4、真空部件

 采用日本进口真空组件（包含过滤器与真空发生器）控制开袋与机械手取袋，其中真空过滤器用于过滤压缩空气中的杂质，确保真空发生器正常工作。真空发生器自带真空检测传感器，用于工作过程中实时监测真空的强弱，从而实现开袋不良不充填、不充填则不取袋、开袋连续失败则自动停机的功能。

3.5、充填装置的通用性

 设备上预留了粉剂、水剂、粘度剂、颗粒剂等充填装置的接插件，同时在软件上也设计预留，用户在更换充填装置时只需将接插件装上，在触摸屏中调用功能即可使用。而其他厂家基本没有预留，更换充填装置时需要重新接线甚至重新编写程序。

 3.6、气胀轴式放膜装置

 采用*新式气胀轴式放膜机构，替代原先手工装膜、卸膜，减少劳动强度，方便快捷。该装置并具有防倒卷检测功能，出现异常自动停机。

3.7、中央操作控制

中央式控制箱安装于设备的中间，美观、大方且方便操作与维修，工人在操作时不需要来回跑，可有效提高工作效率。另配独立操作按钮盒，具备剂量微调、调试点动等功能，操作更方便。

3.8、智能气压监测

瓶装生产线 的生产工艺达到完美**，每一处做工都令人拍手叫绝，各部件功能齐全，符合现代化设计，是新时代的产物。更多食用油灌装机，请关注一下链接：

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