扩散炉控制面板

??? 本控制系统采用温度控制专用智能仪表进行温度控制。主控单元(PLC)通过RS485通讯口与仪表通讯,执行温度曲线（设定和监控在计算机上）。温控模块使用自整定的PID进行温度的精确控制。单片机控制PID多数使用经验值，控制不精确；而自整定的PID更适合具体的控制，控制精度可控制在+0.5°C。温控仪表抗干扰能力强，且不对控制系统产生干扰。内部有冷端温度补偿，减小了外界温度变化对热电偶测温波动影响，更加增强了控 制精度。 1、 控制界面显示，菜单选择，用户可编程，界面清晰明了，易操作；软件具有用户操作等级权限功能。 2、可编程数目：≥11个程序； 3、可编程步数：（0---99）步/每个程序； 4、每步执行时间：（0---99）小时； 5、具有工艺运行全过程的历史状况记录，并且历史文件随时可查； 6、软件应具有所有的MFC的软启动功能。 7、每个控温点采用双热电偶(控温、报警热偶)，并且互为备份热偶；以及在设备运行全过程中可用软件自动切换的方式来进行控温； 8、热电偶冷端补偿采用智能补偿，智能实时进行温度补偿。 9. 具有恒温区温度自动修正功能；并可自动测量恒温区温度分布的功能特点. 10、气体流量控制由主控单元(PLC)通过DA模块进行流量输出控制，通过AD模块进行实际流量检测，实现闭环控制。PLC的高精度DA/AD模块使得流量控制精度高，闭环反馈减小了实际流量和设定流量的误差。 11、进退舟控制由主控单元(PLC)通过脉冲输出口控制步进电机的驱动器来控制步进电机，通过发送的脉冲数控制进退舟的位置，通过脉冲的频率控制进退舟的速度。（舟的位置可以在计算机上实时显示）推拉舟的进退位置，进退速度等参数可在计算机上设定、修改。 12、报警功能完备：本系统报警功能齐全，同时报警信息还能够显示到计算机上。为了保证设备的安全运行和快速诊断设备故障，该设备具有多种安全联锁装置和故障报警功能。 扩散炉恒温区监控软件是我公司为扩散炉以及对系统控制要求较为严格的设备专门开发系统。 ? ◆实现对温度、压力、流量、舟位置的实时监控。 ◆实现对各种信号的间隔采样并记录，采样间隔可以设定。 ◆实现超温报警和其他超限报警，并对报警温度、时间、超温进行记录。 ◆实现实时曲线功能，并且恒温区可以观察到放大后的曲线。? ◆温度记录、报警记录、温度曲线、其他参数可以保存在硬盘上，以备观察和查错以达到改良工艺的目的。 ◆温度记录、报警记录、温度曲线、其他参数可以通过打印机打印。 ◆所用记录可以另存为EXCEL并生成可编辑的曲线。 ◆局域网功能，可以将办公室的计算机和现场计算机连接达到远程监视的作用

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