压滤机选型 压滤机价格 压滤机操作规程

l  一、 压滤机选型应考虑以下因素：

1、物料的过滤量和固含量。

2、物料的性质：比重、粘性、PH值、粒径、腐蚀性（溶剂、氧化剂等）、毒性。

3、过滤压力和温度、滤液的收集方式。

4、滤饼的含水率、滤饼的收集方式。

5、滤饼的洗涤方式。

6、安装空间位置。

7、自动化程度。

8、其他特殊要求。

二、 压 滤 机 机 型                                    适 用 范 围

智能型厢式压滤机                             无人看守，PLC集中控制

自动进料、集液翻板、双向洗涤、

三、 快速反冲洗滤布、快开卸料压滤机              自动化程度较高、生产能力大

聚丙烯或橡胶隔膜厢式压滤机                   滤饼含水率低

单向洗涤、双向洗涤、洗涤压力级别控制         滤饼洗涤

手动千斤顶或机械压紧压滤机                   生产能力小、维修条件差

自动保压厢式                                 没有特殊要求一般根据产量选

明流、暗流、明流转暗流、压滤机               滤液收集方式或吹气榨干方式

DU性橡胶带真空过滤机                       物料粘性小过滤洗涤生产能力大，酸碱性大。  

HDL型固定盘式真空过滤机                   物料粘性小过滤洗涤生产能力较大，    酸碱性大

DI型（PBF型）连续水平真空带式过滤机       物料粘性小过滤洗涤生产能力较大，耐酸碱性

四、 带式压榨机选型指南                 适 用 范 围      

机型

DY型带式压榨过滤机             污泥脱水、污泥浓度2-8%，粘度一般如城市污水

DYN带式压榨过滤机             污泥脱水、污泥浓度0.8-8%，粘性较大如印染、电镀污水

DYXQ型加压带式压榨过滤机     生物化工、菌丝体如脱水、饲料、中药材

 滤板选型

滤 板 结 构 材 质                      工 艺 条 件

PP厢式滤板                        温度<70度压力<0.6Mpa

玻纤增强PP厢式滤板               耐温70~110度，耐一般压力<0.6Mpa，酸、碱、溶剂

铸铁、球墨铸铁铸铝铸钢、不锈钢、板框式或厢式滤板          温度160度~200度压力<2Mpa

单向洗涤、双向洗涤厢式或板框式滤板            洗涤方式（单向或双向）

上中部进料、角进料滤板                        比重大

高压过滤吹气压榨，隔膜压榨结构的滤板          含水率低

带密封条滤板或滤布嵌入式厢式滤板              要求不漏液

板框式滤板                                    物料粘度大，需频繁清洗滤布，洗涤要求较高

五、 压滤机选型需注意的问题：

压滤机是通用型机械产品，但使用压滤机的行业、要过滤的物料千差万别，即使同一种物料，由于工艺条件控制的差别，过滤、洗涤、压榨的效果也不一样，即使同一种矿由于化学成份组成的差别，过滤、洗涤、压榨的效果也不一样，有时差别很大，因此要较准确地选好用好压滤机及配套的设备、设施除了考虑上述因素外，选型之前应对物料进行试验，在试验取得可靠数据的基础上才能 比较准确地选择压滤机的机型、结构、材质、滤板的结构、材质、滤布的结构、材质及其他配套的设备。

压滤机如何选型由多块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。

　　① 板框压滤机：由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

　　板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

　　② 厢式压滤机：它的结构和工作原理与板框压滤机类似，不同之处在于滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室，省去滤框，滤板中心有一圆孔。悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。

　　③ 立式压滤机：滤板水平和上下叠置，形成一组滤室，占地面积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。

　　压滤机的适用范围广，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。

　　压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤，其压力可达1～2兆帕。

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