水泥厂专用板式喂料机

南通联源机电科技股份有限公司板式喂料机技术资料;

一、板式喂料机特点;

板式给料机，运行功率小、重量轻；给料量大、噪音小；给料稳定、可调整；通用件多、易维修；高效节能、耗能少；防爆安全、环保。

二、板式喂料机结构和工作原理

1.结构

板式给料机由料仓接口、导料槽、闸门装置、传动平板装置（链板链条）、驱动电机、驱动链轮组、底架等部分组成，各部件间用螺栓连接、搬运组装，可以分体和整体，地面或井下均适用。

仓口下部安装导料槽，驱动链轮组由链条、链轮、轴承座、电动机及其减速机安装于底架上。手动平板闸门装置可实现出料口的开闭或下料大小的调整。

驱动链轮的回程链轮端边，设有张紧装置，用于张紧调节链条链板平行运转。

两侧底部的机架上固定设有下滑道，在传动平板回程时起到支撑作用。

2.工作原理

当物料从料仓口落入导料槽到传动平台上的同时，驱动链轮经电机起动靠链轮带动链条，链条上连接链板，链板平稳运行导出物料，完成物料的给料过程，给料量的大小和效率（速度）可由闸门开度大小和变频电机的调速来实现。导料槽内侧与链轮、链板间的间隙，如有漏料则由两边内侧下密封板来挡堵。

三、技术要求及参数

板式喂料机技术参数与术语

1．被输送物料的详细情况的了解

  a. 松散密度

  b．粒度与成份（*大粒度和粒度组成情况）

  c. 静堆积角

  d. 温度，粘度及相对湿度

  e. 磨损性，腐蚀性及其他特殊性质。

  f. 输送能力（*大及平均）。

  g. 调速范围。

  h. 安装角度及方向。

2．板式喂料机技术参数之间的关系

  a. 槽板宽度与*大进料尺寸关系  

宽    度 800 1000 1200 1400

物料*大尺寸 350 470 600 640

  b. 输送量的计算

   Q =     900BVρ（BCtgф1+4hφ）

      B －槽板宽度    m

      Q －输送量      t/n

      V －链条速度    m/s

      ρ －松散密度    t/

      c －输送机倾角修正系数( 1.0<10°, 10°~20°0.95, >20°0.9)

      h－档边高度

     ф1 －物料在板喂机上动堆积角 （°）

     φ －静堆积角，通常 φ1=0.4φ

四．板式喂料机基本要求

1．给料量连续可调、能耗低、噪音低、连续平稳运行。

2．采用具有环形封闭、耐磨、高弹性、耐冲击、缓冲性能好、结构简单、便于维护等特点，从而满足现场高效、节能、降耗、环保、便捷的要求。

3. 导料槽选用δ12  16#锰钢耐磨板，箱体内侧铺设10mm高强度耐磨锰钢板，采用埋头螺栓固定，便于更换。

4．板式给料机链板选用δ=14  NM360高强度耐磨钢板与无缝钢管焊接制作，外形尺寸为长1100mm×宽220mm×高31mm，链板两端带孔平铺在链条上使用螺栓连接,链板的一边采用穹式形状，每节链板相扣而成为平板。

5. 板式给料机的链条采用高强度精密铸造链条，链条节距为250mm，链条每节的外形尺寸为长200mm×宽46mm×高40mm，两节之间采用Φ20的弹簧钢制作的销轴连接。

6．板式给料机轴承全部采用进口SKF优质轴承。

7．板式给料机闸门采用手动平板闸门开闭，闸门钢板采用δ=14  16#锰钢耐磨板，闸门底面焊接加强筋，尺寸为方形150×150mm，闸板用支撑轮采用新型结构，拆卸、安装方便，便于维修，维护费用低。

8．板式给料机调速方式可采用变频调速，实现现场与远程的集中控制，便于远程监控与调速。

9．传动链轮采用双出轴，减速机与传动链轮之间采用双排滚子链传动。

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